Πρόσφατα, το Υπουργείο Βιομηχανίας και Πληροφορικής και άλλες τέσσερις υπηρεσίες εξέδωσαν το σχέδιο υλοποίησης για τα «τρία προϊόντα» της βιομηχανίας πρώτων υλών. Στόχος είναι μέχρι το 2025, η ποικιλία των πρώτων υλών να είναι πιο άφθονη, η ποιότητα να είναι πιο σταθερή και η μάρκα να έχει μεγαλύτερη επιρροή. Προϊόντα και υπηρεσίες όπως υπερκράματα, ειδικά κράματα υψηλής απόδοσης, υλικά ημιαγωγών, ίνες υψηλής απόδοσης και σύνθετα υλικά έχουν βελτιώσει σημαντικά τις δυνατότητες υποστήριξής τους σε βασικούς τομείς.
Τα υλικά υπερκράματος είναι σημαντικές πρώτες ύλες κατασκευής για αεροδιαστημικούς κινητήρες, αντιπροσωπεύοντας το 40 τοις εκατό -60 τοις εκατό του συνολικού βάρους του κινητήρα. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε θαλάμους καύσης κινητήρα, οδηγούς, πτερύγια στροβίλου, δίσκους τουρμπίνας, ακροφύσια ουράς και περιβλήματα. Δεύτερον, τα υπερκράματα έχουν εξαιρετικές ιδιότητες όπως αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στους τομείς των αεριοστροβίλων, των πετροχημικών, της βιομηχανίας και της αυτοκινητοβιομηχανίας. Τα τελευταία χρόνια, η βιομηχανία υπερκραμάτων της χώρας μου αναπτύχθηκε γρήγορα λόγω της ζήτησης κατάντη, και η αγορά αντιμετωπίζει τεράστιο χώρο ανάπτυξης ζήτησης και χώρο υποκατάστασης εισαγωγών.
Προβλήματα που υπάρχουν στην παραδοσιακή κατασκευή υπερκράματος
Τα υπερκράματα αναφέρονται σε μια κατηγορία μεταλλικών υλικών με βάση τον σίδηρο, το κοβάλτιο και το νικέλιο που μπορούν να λειτουργήσουν για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλές θερμοκρασίες πάνω από 600 βαθμούς C και υπό ορισμένες καταπονήσεις, γνωστά και ως "υπερκράματα". Έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, καλές ιδιότητες κόπωσης, ανθεκτικότητα σε θραύση και άλλες ολοκληρωμένες ιδιότητες. Αρχικά αναπτύχθηκε για εξαρτήματα αεριοστροβίλων σε κινητήρες στροβιλοκινητήρων, τώρα χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική και την ενέργεια.
Η κατασκευή ήταν παραδοσιακά η «αχίλλειος πτέρνα» των εφαρμογών υπερκράματος. Το παράθυρο της διαδικασίας κατασκευής είναι στενό και το τελικό μέρος συνήθως κατεργάζεται μετά από μια μακρά και δαπανηρή διαδικασία. Στη σημερινή κοινωνία, οι άνθρωποι εξακολουθούν να χρησιμοποιούν τη διαδικασία χύτευσης επενδύσεων ακριβείας που χρονολογείται από την αρχαιότητα. Η χύτευση ακριβείας περιλαμβάνει πολλαπλές χημείες και ελέγχους διαδικασίας. Μεγάλες ποσότητες σκραπ δημιουργούνται κατά τη χύτευση και την επακόλουθη μηχανική κατεργασία των εξαρτημάτων. Στην περίπτωση των πτερυγίων του στροβίλου, μόνο το 10% περίπου του υπερκράματος καταλήγει στο τελικό προϊόν.
Επιπλέον, η διαδικασία παραγωγής υπερκραμάτων είναι σχετικά πολύπλοκη. Η όλη διαδικασία περιλαμβάνει χιλιάδες παραμέτρους όπως θερμοκρασία, υγρασία, πίεση και ρεύμα. Προβλήματα σε οποιοδήποτε σύνδεσμο θα επηρεάσουν την ποιότητα και τη σταθερότητα του προϊόντος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη μηχανική κατεργασία, επειδή τα υπερκράματα περιέχουν πιο ενεργά στοιχεία όπως το χρώμιο και το αλουμίνιο, είναι επιρρεπή σε χημική αστάθεια σε ένα οξειδωτικό, υπερθερμασμένο και διαβρωτικό περιβάλλον. Εάν η διαδικασία κατασκευής δεν μπορεί να επιτευχθεί, είναι πιθανό να παρουσιαστούν δυσκολίες όπως κακή μηχανική κατεργασία, μεγάλη παραμόρφωση κοπής, τάση σκλήρυνσης εργασίας, εύκολη φθορά του εργαλείου και ποιότητα επιφάνειας και η εύκολη διασφάλιση της ακρίβειας στη διαδικασία επεξεργασίας.
Η τρισδιάστατη εκτύπωση θα γίνει μια νέα διαδικασία προετοιμασίας για τα υπερκράματα
Ως νέα μέθοδος σχηματισμού υλικού, η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να αλλάξει θεμελιωδώς τη διαδικασία επεξεργασίας των υπερκραμάτων, γεγονός που όχι μόνο μειώνει τα στάδια κατασκευής αλλά εξοικονομεί και πολλά υλικά. Αυτό δίνει στους μηχανικούς υψηλότερο βαθμό σχεδιαστικής ελευθερίας, καθιστώντας δυνατές κοίλες, δικτυωτές δομές και αφρώδες υλικό σε σύγκριση με την αφαιρετική κατασκευή. Η τρέχουσα κύρια διαδικασία χύτευσης τρισδιάστατης εκτύπωσης υπερκράματος είναι η τεχνολογία σύντηξης κρεβατιού με σκόνη λέιζερ. Υπό τις συνθήκες της κατασκευής με λέιζερ και με τη βοήθεια υπολογιστή, το υλικό μπορεί να διαμορφωθεί σημείο προς σημείο και στρώμα προς στρώμα. Μέσω ενός λογικού συνδυασμού παραμέτρων διεργασίας, μπορεί να λιώσει και να πυροσυσσωματωθεί απευθείας για να ληφθούν δείγματα υψηλής πυκνότητας.
Η JR έχει πλούσια πρακτική εμπειρία στη βιομηχανία τρισδιάστατων εκτυπώσεων μετάλλων και έχει λύσει με επιτυχία την τρισδιάστατη εκτύπωση αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και άλλων πτυχών για πελάτες από περισσότερες από 50 διαφορετικές χώρες. Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί κυρίως επαγγελματικούς μεταλλικούς τρισδιάστατους εκτυπωτές EOS. Μέσω της τεχνολογίας 3D εκτύπωσης DMSL/SLM, επιλύει τα μέρη των πελατών στο αρχικό στάδιο της ανάπτυξης του προϊόντος, την απόδειξη της ιδέας και τα τελικά προϊόντα. Δεύτερον, παρέχουμε πολλά είδη υλικών εκτύπωσης μετάλλων, όπως κράματα τιτανίου, κράμα βολφραμίου, κράματα χαλκού, κράμα αλουμινίου, χάλυβας υψηλής αντοχής, ανοξείδωτο χάλυβα, υπερκράματα κ.λπ.
Δικτυακός τόπος:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com