Μπορούν τα εξαρτήματα εργαλείων βιομηχανικών μηχανών να προσαρμοστούν μέσω μετάλλων 3D εκτύπωσης;

一, Τεχνολογική προσαρμοστικότητα: Πέρα από τα όρια του τι μπορεί να γίνει με τον παλιό τρόπο
1. Η ικανότητα δημιουργίας περίπλοκων κτιρίων
Η δημιουργία εξαρτημάτων με παραδοσιακά μηχανήματα περιορίζεται από πράγματα όπως το πόσο εύκολο είναι να φτάσετε στα εργαλεία και πόσο σταθεροί είναι οι σφιγκτήρες. Αυτό καθιστά δύσκολο να δημιουργηθούν περίπλοκα σχέδια όπως κανάλια εσωτερικού ροής και δομές πλέγματος. Layer - από - Τεχνολογία σύντηξης στρώματος στοεκτύπωση μετάλλου 3Dκαθιστά δυνατή τη δημιουργία γεωμετρικών σχημάτων που δεν μπορούν να γίνουν άλλα. Ο εναλλάκτης θερμότητας από κράμα αλουμινίου που το φωτεινό λέιζερ έδειξε στο TCT Asia 2025 είναι μέγεθος 569mm × 527mm × 512mm, και η εσωτερική του τοπολογία βελτιστοποιημένων καναλιών ροής καθιστά την ψύξη 40% πιο αποδοτική, κάτι που η τυπική τεχνολογία γεώτρησης δεν μπορεί να κάνει . 3 d εκτύπωση μπορεί να προσθέσει ribs και να φτιάξει τα κανάλια διαφυγής σε. 3 d που μπορεί να προσθέσει RIB Είναι δυνατά.
2. Ένα μεγάλο βήμα προς τα εμπρός στο πώς λειτουργούν τα πράγματα
Τα μέρη για τα βιομηχανικά μηχανήματα πρέπει να πληρούν αυστηρά πρότυπα για το πόσο καλά αντιστέκονται στη φθορά και πόσο καλά συγκρατούν τη θερμότητα. Με τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και του ρυθμού ψύξης της πισίνας τήξης, η εκτύπωση μετάλλου 3D μπορεί να αλλάξει τη μικροδομή του υλικού με κάποιο τρόπο. Η Bolite έκανε έναν τροχό κράματος τιτανίου μόνο για μια συγκεκριμένη εταιρεία εργαλείων CNC που χρησιμοποιεί τεχνολογία εκτύπωσης υλικού κλίσης. Το εξωτερικό είναι κατασκευασμένο από το πολύ σκληρό μέταλλο TC4 και η μέση είναι κατασκευασμένη από το πολύ ελαφρύ κράμα TA15. Κόβει τη στιγμή της αδράνειας κατά 18%, διατηρώντας παράλληλα την απόδοση κοπής. Ο Zhongke Zhongmei δημιούργησε εξοπλισμό εναπόθεσης καλωδίων λέιζερ που μπορεί να κάνει μέρη από το υψηλό - θερμοκρασία Metal Inconel 718 σχεδόν όπως και τα πλαστά μέρη, αλλά με 15% καλύτερη αντοχή στην κόπωση. Αυτό κάνει τα μέρη να λειτουργούν καλά στις σκληρές συνθήκες των μηχανικών εργαλείων που τρέχουν γρήγορα.
3. Συνεργατική παραγωγή με πολλαπλά βήματα
Για τα μεγάλα εξαρτήματα εργαλειομηχανών, η εκτύπωση 3D γίνεται μια εναλλακτική λύση στους τυπικούς τρόπους κατασκευής των πραγμάτων. Η Kuka και η HS Automation συνεργάστηκαν για να δημιουργήσουν μια μονάδα συγκόλλησης με λέιζερ ρομπότ που μπορεί να εκτυπώσει πλαίσια κράματος Titanium 2,5 - μετρητή χρησιμοποιώντας έξι λέιζερ που εργάζονται μαζί. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί το 98% του υλικού και τα απόβλητα 85% λιγότερο από τις παραδοσιακές μεθόδους σφυρηλάτησης. Χρησιμοποιείται ένα μείγμα "τροφοδοσίας ομοαξονικής σκόνης και παραδοσιακής κατεργασίας" για την παρασκευή πλαισίων αεροπλάνων που υπερβαίνουν τα 6 μέτρα. Για να γίνει η συνολική δομή ισχυρότερη, η εκτύπωση 3D χρησιμοποιείται πρώτα. Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται η κατεργασία σύνδεσης πέντε αξόνων για την κάλυψη του προτύπου ακρίβειας ± 0,05mm. Οι επαγγελματίες του κλάδου στην επιχείρηση εργαλειομηχανών χρησιμοποιούν αυτή τη λειτουργία ως οδηγό όταν φτιάχνουν μεγάλα σώματα κρεβατιού.
2, Κόστος - Ανάλυση παροχών: Από την οικονομία ενός μόνο πράγματος στην οικονομία ολόκληρου του κύκλου ζωής
1. Ευθυγράμμιση του κόστους των εργαλείων με το ποσό που μπορεί να γίνει
Ο τύπος των μεταλλικών εργαλείων εκτύπωσης 3D που επιλέγονται θα πρέπει να εξαρτάται από το πόσα μέρη θα γίνουν και πόσο περίπλοκα είναι αυτά. Ένα μηχάνημα Laser SLM (όπως το Platinum BLT - S400) μπορεί να σας δώσει το καλύτερο κόστος ανά κομμάτι για μικρό και μεσαίο - μεγέθους μέρη που γίνονται λιγότερο από 5.000 φορές το χρόνο. Παραδείγματα αυτών των τύπων εξαρτημάτων είναι η στερέωση ακριβείας εργαλείων, τα υδραυλικά μπλοκ βαλβίδων και ούτω καθεξής. Για να γίνει η εκτύπωση ταχύτερη και πιο ακριβής για τα τυπικά εξαρτήματα εργαλειομηχανών στη γραμμή παραγωγής αυτοκινήτων, πρέπει να προστεθεί ο συνεργατικός εξοπλισμός με λέιζερ όπως το Laser Lim - x800H+. Για παράδειγμα, μια συγκεκριμένη εταιρεία καλουπιών αυτοκινήτου έκοψε το χρόνο που χρειάστηκε για να εκτυπώσει τον πυρήνα του καλουπιού από 72 ώρες σε 36 ώρες προσθέτοντας οκτώ μηχανές λέιζερ. Το κόστος ενός μόνο κομμάτι μειώθηκε επίσης κατά 40%.
2. Λαμβάνοντας την καλύτερη προσφορά για τα υλικά
Η τιμή της μεταλλικής σκόνης αποτελεί 30% έως 50% του συνολικού κόστους της εκτύπωσης 3D. Οι τρόποι μείωσης του κόστους περιλαμβάνουν:
Μέσα στην Κίνα, η σφαιρική σκόνη μετάλλου τιτανίου που δημιουργήθηκε από το Xi'an Sailong είναι 20% περισσότερο ρευστό και 30% φθηνότερο από τη σκόνη που προέρχεται από άλλες χώρες.
Ανακύκλωση σκόνης: Πάνω από το 90% της μη εξοικονομημένης σκόνης μπορεί να ανακτηθεί με τη βοήθεια συσκευών διαλογής και αναγέννησης.
Πολλαπλών υλικών εκτύπωσης: Για παράδειγμα, μια εταιρεία εργαλείων εργαλείων μειώνει τον αριθμό των υψηλών υψηλών - υλικών κόστους κατά 35% χρησιμοποιώντας μια σύνθετη δομή με χάλυβα υψηλού άνθρακα χρωμάτων στην επιφάνεια επαφής του άξονα και τον μεσαίο ανθρακικό χάλυβα στον πυρήνα.
3. Να πάρει γύρω από τα κρυμμένα έξοδα
Στα αρχικά στάδια της αλλαγής, είναι σημαντικό να διατηρείτε τρεις τύπους κρυμμένων δαπανών υπό έλεγχο:
Κόστος αποτυχίας εκτύπωσης: Η χρήση ψηφιακών δίδυμων τεχνολογίας για την προσομοίωση μιας διαδικασίας μπορεί να μειώσει το κόστος της λήψης λαθών. Για παράδειγμα, ο Huashu έκανε το πρόγραμμα να κατασκευάσει. Η τεχνολογία υψηλής - μπορεί να προβλέψει πώς θα εξαπλωθεί η θερμική τάση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, η οποία μειώνει το ποσοστό αποτυχίας από 15% σε λιγότερο από 3%.
Εάν χρησιμοποιείτε ένα σχέδιο "shape μετά την υποστήριξη" για να μειώσετε την ποσότητα του υλικού υποστήριξης που χρειάζεστε και χημική στίλβωση αντί για μηχανική στίλβωση, μπορείτε να κόψετε το κόστος - επεξεργασίας κατά το ήμισυ.
Κόστος πιστοποίησης: Ορισμένες βιομηχανίες, όπως η αεροδιαστημική και η ιατρική, χρειάζονται πιστοποιήσεις όπως το AS9100D, το ISO 13485 και πολλά άλλα. Οι επιχειρήσεις πρέπει να προγραμματίσουν μπροστά για τη διαδρομή αδειοδότησης για να διατηρήσουν τα έργα σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα.
3, Αλλαγές στην αλυσίδα εφοδιασμού: Από τη γραμμική παραγωγή σε κατανεμημένη συνεργασία
1. Δίκτυο παραγωγής σε ένα μέρος
Η "τοπική εκτύπωση, η παγκόσμια διανομή" είναι μια μορφή κατανεμημένης κατασκευής που υποστηρίζει τρισδιάστατη εκτύπωση. Η Siemens Energy, για παράδειγμα, έχει δημιουργήσει ένα περιφερειακό κέντρο εξυπηρέτησης 3D εκτύπωσης στη Γερμανία, έτσι ώστε οι χρήστες στην Ευρώπη να μπορούν γρήγορα να λάβουν επισκευές αεριοστρόβιλων. Αυτό μειώνει τον χρόνο παράδοσης από 6 εβδομάδες σε 72 ώρες. Η επιχείρηση εργαλειομηχανών μπορεί να χρησιμοποιήσει αυτό το μοντέλο για να τους βοηθήσει να ρυθμίσουν τους διανομείς εκτύπωσης 3D σε βασικούς τομείς για να μειώσουν τα έξοδα απογραφής και αποστολής. Με τη δημιουργία 5 3 D εκτύπωσης σε όλο τον κόσμο, μια γερμανική εταιρεία εργαλειομηχανών μειώνει το χρόνο που χρειάζεται για να πάρει επιπλέον εξαρτήματα από κατά μέσο όρο 45 ημέρες σε μόλις 7 ημέρες και επίσης μείωσαν το κόστος διατήρησης του αποθέματος κατά 60%.
2. Προσθήκη ψηφιακών στοιχείων στην αλυσίδα εφοδιασμού
Η προσθήκη 3D εκτυπωτών και το βιομηχανικό διαδίκτυο αλλάζει τον τρόπο λειτουργίας της αλυσίδας εφοδιασμού. Η "έξυπνη πλατφόρμα cloud κατασκευής" που δημιούργησε το Bolite μπορεί να ελέγξει πάνω από 300 συσκευές σε όλο τον κόσμο σε πραγματικό χρόνο, να εκχωρήσει αυτόματα εργασίες εκτύπωσης και να βελτιστοποιήσει τις παραμέτρους της διαδικασίας. Αυτό μπορεί να αυξήσει το συνολικό ποσοστό χρήσης του εξοπλισμού στο 85%. Οι εταιρείες μηχανών εργαλείων πρέπει να δημιουργήσουν μια ψηφιακή πλατφόρμα που περιλαμβάνει το σχεδιασμό, την παραγωγή και την εφοδιαστική για να καταστήσει την αλυσίδα εφοδιασμού πιο ανοιχτή και συνεργατική. Χρησιμοποιώντας το SAP Digital Manufacturing Cloud, μια ιαπωνική επιχείρηση που κάνει τα μηχανήματα εργαλείων έχει μειώσει το χρόνο που χρειάζεται από την παραγγελία μέχρι την παράδοση κατά 30% και το έκανε πέντε φορές πιο εύκολο στην παρακολούθηση της ποιότητας.
3. Δημιουργία της ικανότητας για να κάνετε αντίστροφη μηχανική
Η 3D σάρωση και η αντίστροφη μηχανική είναι γρήγοροι τρόποι για να μετατρέψετε τα φυσικά πράγματα σε ψηφιακά μοντέλα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συντήρηση του εξοπλισμού και την κατασκευή ανταλλακτικών. Όταν η ArcelorMittal συνεργάστηκε με τους TheTeelprinters για να κάνει ένα ακροφύσιο πέντε -, χρησιμοποίησαν 3D σάρωση για να πάρουν γεωμετρικά δεδομένα από παλιά ακροφύσια και να το συνδυάσουν με βελτιστοποίηση τοπολογίας για να δημιουργήσουν μια νέα γενιά προϊόντων. Αυτό μείωσε τον χρόνο ανάπτυξης από 4 μήνες σε 3 εβδομάδες. Οι εταιρείες μηχανών εργαλείων πρέπει να δημιουργήσουν ομάδες αντίστροφης μηχανικής για να βελτιώσουν την ικανότητά τους να μετατρέπουν τον παλιό εξοπλισμό σε ψηφιακά εργαλεία. Οι σαρωτές Hexagon Blue Light, οι οποίοι έχουν ακρίβεια μοντελοποίησης ± 0,02mm, βοήθησαν μια εγχώρια εταιρεία εργαλειομηχανών να μειώσει το χρόνο που χρειάζεται για να αντιστραφεί τα περίπλοκα μέρη από 72 ώρες σε 8 ώρες.
4, Χρήση στον επιχειρηματικό κόσμο: από τη δοκιμή μιας ιδέας για να φτιάξετε πολλά από αυτά
1. Προσαρμογή της άρθρωσης με μεγάλη ακρίβεια
Ο Bolite έκανε έναν άξονα κράματος τιτανίου για ένα υψηλό - End CNC Machine Tool Company. Χρησιμοποιεί σχεδιασμό βελτιστοποίησης τοπολογίας για να μειώσει το βάρος του από 120 kg έως 85 kg. Μέσω της θεραπείας με καυτή ισοστατική πίεση (HIP), οι εσωτερικές οπές είναι κλειστές και η δυναμική ακαμψία αυξάνεται κατά 22%. Μια ακτινική εκδήλωση μικρότερη από 0,002mm στις 5000 σ.α.λ. ήταν αρκετή για να περάσει ο άξονας να περάσει τη δοκιμή ακρίβειας περιστροφής ISO 230-3, τοποθετώντας το στο προχωρημένο επίπεδο σε όλο τον κόσμο.
2. Ένα περίπλοκο καλούπι συστήματος ψύξης νερού
Φως - Εκπομπή δίοδος (LED) Laser - εκτυπωμένο 343mm x 242mm x 120mm αλουμινίου αλουμινίου μούχλα πλωτή οδός για μια συγκεκριμένη εταιρεία καλουπιών αυτοκινήτου. Ο συμμορφωμένος σχεδιασμός της πλωτής οδού έκοψε το χρόνο που χρειάστηκε να κρυώσει από 45 δευτερόλεπτα σε 28 δευτερόλεπτα και έκανε το καλούπι να διαρκέσει περισσότερο από 500000 φορές περισσότερο. Με το σχηματισμό SLM, το καλούπι μπορεί να γίνει σε 70% λιγότερο χρόνο από ό, τι με την τυπική τεχνολογία γεώτρησης και κοστίζει 180000 γιουάν λιγότερο για ένα μόνο σύνολο καλουπιών.
3. Μεγάλα μέρη της δομής του κρεβατιού
Ένα βαρύ - εταιρία εργαλειομηχανών εργασίας προσέλαβε το Zhongke Zhongmei για να εκτυπώσει ένα πλαίσιο από χυτοσίδηρο που είχε μήκος 4 μέτρων, πλάτος 2 μέτρων και ύψους 1,5 μέτρων. Η τεχνολογία εναπόθεσης καλωδίων λέιζερ χρησιμοποιήθηκε για να διαμορφώσει το πλαίσιο έτσι ώστε να είχε ένα σχεδόν σχήμα -. Ο ρυθμός χρησιμοποίησης του υλικού αυξήθηκε από 65% σε τυποποιημένη χύτευση στο 92%. Όταν προσθέτετε ενισχυμένες δομές νευρώσεων σε βασικές περιοχές, το κρεβάτι γίνεται 35% πιο σκληρές ενώ χάνει 1,2 τόνους βάρους σε σύγκριση με τα τυποποιημένα σχέδια.