Μπορεί η τεχνολογία μετάλλων εκτύπωσης να χρησιμοποιηθεί για την αναβάθμιση της λειτουργικότητας των συσκευών;

1. Τεχνική αρχή: σπάσιμο των ορίων της παραδοσιακής κατασκευής
Το Metal 3D εκτύπωσης κάνει τα στερεά τρία - διαστασιακά αντικείμενα με τη στοίβαξη των μεταλλικών συστατικών το ένα πάνω στο άλλο. Τα κύρια βήματα αυτής της τεχνικής περιλαμβάνουν την τήξη της κρεβατοκάμαρας σκόνης (PBF), την κατευθυνόμενη εναπόθεση ενέργειας (DED) και το συνδετικό jetting (BJ). Η τεχνολογία τήξης σε σκόνη, όπως η SLM Selective Laser Laser, είναι ο καλύτερος τρόπος για την αναβάθμιση των λειτουργιών εξοπλισμού, καθώς είναι πολύ ακριβής και πυκνή.
Χύτευση πολύπλοκες δομές μαζί

Για να δημιουργηθεί πολύπλοκες δομές, η παραδοσιακή παραγωγή πρέπει να συνδυάσει διάφορα βήματα. Η εκτύπωση 3D 3D, από την άλλη πλευρά, μπορεί να εκτυπώσει απευθείας κομμάτια με εσωτερικά κανάλια, δομές πλέγματος και ανομοιογενείς επιφάνειες. Το LIM - x650 εξοπλισμός λέιζερ για μερίδες καμπίνας αεροδιαστημικής, για παράδειγμα, έχει μια δομή πλέγματος που μειώνει το βάρος κατά 30% διατηρώντας τη δύναμη, η οποία υπερβαίνει τα όρια των παραδοσιακών μεθόδων σφυρηλάτησης.
Έλεγχος των υλικών χαρακτηριστικών που είναι προσαρμοσμένα στις ανάγκες σας
Μπορεί να έχετε τέλειο έλεγχο της μικροδομής των υλικών από το FINE - παραμέτρους διαδικασίας συντονισμού όπως η ισχύς λέιζερ και η ταχύτητα σάρωσης. Όταν δημιουργείτε ζάντες αλουμινίου τιτανίου, η αλλαγή της εισόδου θερμότητας για να βελτιώσει τους κόκκους αυξάνει την αντοχή εφελκυσμού του ολοκληρωμένου προϊόντος κατά 15% και τη διάρκεια της κόπωσης κατά 2 φορές, κάτι που πρέπει να λειτουργήσουν τα μέρη ασφαλείας αυτοκινήτων.
Λειτουργικός σχεδιασμός που λειτουργεί μαζί
Η εκτύπωση Metal 3D επιτρέπει την εκτύπωση με πολλά υλικά, τα οποία μπορούν να συνδυάσουν αισθητήρες, κανάλια ψύξης και δομικά μέρη σε ένα κομμάτι. Μια εταιρεία που κάνει τα εργαλεία μηχανής CNC χρησιμοποιεί την τεχνολογία DED για να εκτυπώσει το κιβώτιο άξονα. Αυτό ενσωματώνει το κανάλι νερού ψύξης απευθείας στη δομή, η οποία μειώνει τη θερμική παραμόρφωση κατά 60% και αυξάνει την ακρίβεια κατεργασίας σε επίπεδο IT5.
2. Βιομηχανική πρακτική: Περιεκτική διείσδυση όλων των ειδών εξοπλισμού, από το υψηλό - τέλος στο γενικό.
Στην αεροδιαστημική επιχείρηση, τα βασικά στοιχεία έχουν κάνει ένα τεράστιο άλμα προς τα εμπρός.
Ο εξοπλισμός LIM - x650 λειτούργησε καλά για να εκτυπώσει το τμήμα επέκτασης του ακροφυσίου του θαλάμου ώθησης για το έργο Rocket Engine του Blue Arrow Aerrow. Υπάρχουν περισσότερα από 2000 κανάλια μικρο ψύξης σε αυτό το μέρος. Η παραδοσιακή επεξεργασία διαρκεί 12 βήματα και μπορεί να διαρκέσει έως και 90 ημέρες . 3 D, από την άλλη πλευρά, χρειάζεται μόνο ένα καλούπι και μπορεί να γίνει σε 15 ημέρες, χρησιμοποιώντας 15% έως 85% του υλικού.
Κατασκευή αυτοκινήτων: Ένα διπλό άλμα σε βάρος και απόδοση
LIM - X650H Μηχανές χρησιμοποιούνται από το Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang Electromechanical για την εκτύπωση των κυλινδρικών κεφαλών κράματος αλουμινίου. Η βελτιστοποίηση τοπολογίας αφαιρεί το 35% των περιττών υλικών, τα οποία αυξάνουν την πυκνότητα ισχύος του κινητήρα κατά 12%. Μια συγκεκριμένη εταιρεία στην ηλεκτρική βιομηχανία αυτοκινήτων απασχολεί τα κελύφη των εκτυπωμένων διανομέων φρένων Titanium για να κάνει το όχημα 40% ελαφρύτερο και να μειώσει το χρόνο που χρειάζεται για να σταματήσει κατά 0,2 δευτερόλεπτα, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της εμβέλειας.
Βιομηχανική Μηχανή Μητέρας: Εργασία μαζί για τη βελτίωση της ακρίβειας και της διάρκειας ζωής
Το κάθισμα που φέρει ο άξονας που εκτυπώνεται με τεχνολογία SLM έχει βελτιωθεί κατά 40% στην ομοιομορφία κατανομής του στρες μέσω του βιομιμητικού σχεδιασμού ως μέρος ενός έργου αναβάθμισης του κέντρου κατεργασίας ακριβείας. Αυτό έχει οδηγήσει σε σταθερή ακρίβεια περιστροφής άξονα 0,001 mm και αύξηση κατά 25% της συνολικής απόδοσης του εξοπλισμού (OEE).
Εξοπλισμός ενέργειας: Μεγάλα βήμα προς τα εμπρός στο να είσαι σε θέση να δουλεύεις σε πολύ σκληρές συνθήκες
Μια εταιρεία που κάνει δακτυλίους στεγανοποίησης για τις κύριες αντλίες πυρηνικής ενέργειας που χρησιμοποιούν τεχνολογία τήξης EBM Electron Beam για να εκτυπώσει κομμάτια από κράμα με βάση το κοβάλτιο -. Αυτά τα μέρη είναι διπλάσια από την διάβρωση ως παραδοσιακά πλαστά μέρη και μπορούν να τρέχουν συνεχώς για 20.000 ώρες χωρίς να καταρρεύσουν σε ένα υψηλό- θερμοκρασία και υψηλή - περιβάλλον πίεσης 350 βαθμών. Αυτό σπάει το μονοπώλιο των εισαγόμενων αγαθών.
3. Οικονομική ανάλυση: δείχνοντας τα οφέλη ολόκληρου του κόστους του κύκλου ζωής
Βρίσκοντας τη σωστή ισορροπία μεταξύ της αρχικής επένδυσης και των συνεχιζόμενων εξόδων
Για παράδειγμα, ας δούμε το έργο βελτίωσης του εξοπλισμού ενός μέσου - επιχείρησης μεγέθους:
Παραδοσιακή χειροτεχνία: 800.000 γιουάν για το καλούπι, 1.200 γιουάν για κάθε στοιχείο και 500 τεμάχια ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας (MOQ) . 3 D Εκτύπωση: 1.500 γιουάν για κάθε κομμάτι, χωρίς όριο MOQ.
Το συνολικό κόστος της εκτύπωσης 3D είναι χαμηλότερο όταν η παρτίδα παραγωγής είναι μικρότερο από 1600 τεμάχια. Όταν σκέφτεστε πόσο κοστίζει η αλλαγή του σχεδιασμού (η παραδοσιακή προσέγγιση κοστίζει 50.000 γιουάν ανά επισκευή καλουπιού), η εκτύπωση 3D είναι φθηνότερη όταν το μέγεθος της παρτίδας είναι μικρότερο από 3200 τεμάχια.
Δημιουργία αξίας που δεν είναι προφανές
Κόστος αποθέματος: Μια συγκεκριμένη εταιρεία που κάνει τα τμήματα αυτοκινήτων που χρησιμοποιούν 3D εκτύπωση για να κάνουν προϊόντα ανάλογα με τις παραγγελίες. Αυτό επιταχύνει τον κύκλο εργασιών του αποθέματός τους κατά 300% και απελευθέρωσε 20 εκατομμύρια γιουάν στο κεφάλαιο κίνησης.
Πόσο καλά έργα Ε & Α: Μια επιχείρηση ιατρικών συσκευών έχει μειώσει το χρόνο που χρειάζεται για να παράγει ένα νέο προϊόν από 18 μήνες σε 4 μήνες. Πήρε πιστοποίηση NMPA πριν από όλους τους άλλους και κέρδισε το 15% του μεριδίου αγοράς.
Premium Service: Ένας συγκεκριμένος κατασκευαστής εργαλείων έχει αρχίσει να προσφέρει υπηρεσίες 3D εκτύπωσης 3D. Η τιμή κάθε αντικειμένου αυξήθηκε κατά 30%και το μικτό περιθώριο κέρδους της εταιρείας είναι 45%.
Κατανομή κόστους για την επανάληψη της τεχνολογίας
Μια συγκεκριμένη εταιρεία στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών καταναλωτή έχει κάνει τέσσερις εκδόσεις του πλαισίου τηλεφώνου κάθε χρόνο χρησιμοποιώντας 3D εκτύπωση. Κάθε αλλαγή κοστίζει μόνο 20.000 γιουάν, ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι κοστίζουν 200.000 γιουάν. Το κύριο ανταγωνιστικό πλεονέκτημά του είναι η ικανότητά του να προσαρμόζεται γρήγορα στις αλλαγές στην αγορά.
4. Πώς να το τεθεί σε δράση: Κλειστό - Διαχείριση βρόχου από την επιλογή της σωστής τεχνολογίας για την εκτέλεση της εκτέλεσης
Αξιολόγηση της προσαρμοστικότητας της διαδικασίας
Επαλήθευση μικρών παρτίδων: Επιλέξτε εξαρτήματα με περίπλοκες δομές και υψηλή προστιθέμενη τιμή για πιλοτικές δοκιμές πρώτα.
Πιστοποίηση υλικών: Ρύθμιση ενός συστήματος δοκιμών που εξετάζει πράγματα όπως μηχανικές ιδιότητες, αντίσταση στη διάβρωση και ζωή κόπωσης.
Βελτιστοποίηση μετά την επεξεργασία: Για να βελτιωθεί η επιφάνεια, χρησιμοποιήστε μεθόδους συνδυασμού όπως η αμμοβολή, η καυτή ισοστατική πίεση και η κατεργασία ακριβείας CNC.
Στρατηγική για την επιλογή εξοπλισμού
Ο εξοπλισμός SLM (ακρίβεια ± 0,05mm) προτιμάται για τα μέρη της αεροδιαστημικής, καθώς είναι πιο ακριβές.
Απαίτηση για το μέγεθος: Χρήση DED ή PBF - LB Εξοπλισμός για να δημιουργήσετε μεγάλα διαρθρωτικά μέρη (έως και 1,5 μέτρα σε μέγεθος)
Ισορροπία απόδοσης: Ο εξοπλισμός εγκατάστασης λέιζερ Multi - μπορεί να κάνει την εκτύπωση 3 έως 5 φορές ταχύτερη.
Αναδιοργάνωση της αλυσίδας εφοδιασμού
Ρυθμίστε ένα δίκτυο "Digital Twin+Localized Printing" για κατανεμημένη κατασκευή.
Υπογράψτε το Long - όρος συμβάσεων με παρόχους σκόνης για να διατηρήσετε το κόστος σταθερό. Για παράδειγμα, η σκόνη του Platinum είναι 40% φθηνότερη από τις εισαγόμενες σκόνες.
Δημιουργήστε ένα σύστημα για τη διαχείριση της υγείας των συσκευών έτσι ώστε ο χρόνος διακοπής από τα προβλήματα να είναι μικρότερο από το 2% του χρόνου.