Η τυπωμένη αντικατάσταση έχει την ίδια απόδοση με το πρωτότυπο;

一. Μια τεχνολογική ανακάλυψη: πηγαίνοντας από την "επαλήθευση πρωτότυπου" στην "παραγωγή μαζικής παραγωγής" σε βήματα.
1. Μια αποδιοργανωτική συντόμευση του καλουπιού - Κύκλος παραγωγής
Συνήθως χρειάζονται 3 έως 6 μήνες για να κάνουν ένα μούχλα χύτευσης, αλλά η μεταλλική εκτύπωση 3D μπορεί να κόψει εκείνη την ώρα σε 1 έως 2 εβδομάδες. Το Hanbang Laser χρησιμοποιεί τεχνολογία SLM για να κάνει το περίβλημα από κράμα αλουμινίου για το περίβλημα του ηλεκτρικού οχήματος οχήματος εξ ολοκλήρου σε ένα κομμάτι, αντικαθιστώντας τον παλιό τρόπο συγκόλλησης μαζί πολλά μέρη. Όχι μόνο αυτό μειώνει το βάρος του περιβλήματος κατά 20%, αλλά επίσης μειώνει το χρόνο που χρειάζεται για να κάνει το καλούπι από 4 μήνες σε 8 ημέρες. Μια σημαντική εταιρεία αυτοκινήτων έχει κάνει περισσότερα από 300, 000 3 d - τυπωμένα μέρη από την υιοθέτηση αυτής της τεχνολογίας. Αυτό έχει μειώσει το χρόνο που χρειάζεται για την παραγωγή πρωτότυπων αυτοκινήτων κατά περισσότερο από 50% και το κόστος έρευνας και ανάπτυξης κατά 40%.

Το LIM - x1500H Εξοπλισμός που κατασκευάζεται από τη φωταύγεια λέιζερ χρησιμοποιεί τεχνολογία Multi - λέιζερ για να διαμορφώσει μεγάλα τμήματα που είναι 1290mm × 1180mm × 506mm σε μέγεθος. Αυτό μειώνει το χρόνο παραγωγής κατά περισσότερο από 50% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Αυτό το μοντέλο κατασκευής μούχλας δεν απομακρύνει τον κίνδυνο διάλυσης μούχλας για τις επιχειρήσεις. Λειτουργεί καλά για μικρές και μεσαίες φάσεις παραγωγής ή τεχνικών δοκιμών μεγέθους.
2. Γρήγοροι, επαναλαμβανόμενοι έλεγχοι του περίπλοκου δομικού σχεδιασμού
Η μεταλλική εκτύπωση 3D ξεπερνά τα προβλήματα που έχει η παραδοσιακή κατασκευή με την κατασκευή περίπλοκων δομών, δίνοντας στους σχεδιαστές την ελευθερία βελτιστοποίησης των τοπολογικών δομών. Για παράδειγμα, τα δομικά τμήματα του πλαισίου αυτοκινήτων κατασκευάζονται με σύνθετο υλικό που έχει τοίχους που έχουν μόνο 0,3 έως 0,5 mm. Αυτό κάνει το αυτοκίνητο ελαφρύτερο κατά περισσότερο από 20%, ενώ εξακολουθεί να είναι ισχυρή. Αλλά είναι δύσκολο να κάνουμε τέτοιου είδους ακανόνιστες δομές χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους. Η λύση 3D εκτύπωσης της Liantai Technology για τη λειτουργία Mold έχει μειώσει το χρόνο που χρειάζεται για να δοκιμαστούν μοντέλα πηλού από 6 μήνες σε 50 ημέρες. Το προϊόν κυκλοφόρησε τέσσερις μήνες νωρίτερα επειδή ελέγχθηκε γρήγορα για το μέγεθος του μεγέθους, του χρώματος και του εσωτερικού καναλιού ροής.
Η τεχνολογία εκτύπωσης από κράμα τιτανίου έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή εξαρτημάτων για ηλεκτρονικά στοιχεία καταναλωτικής, όπως μεντεσέδες κινητού τηλεφώνου και μεσαία πλαίσια. Χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνολογία, η OPPO και άλλες εταιρείες έχουν μειώσει τον αριθμό των εξαρτημάτων από 12 σε 1 και μείωσε τον κύκλο επανάληψης από 18 μήνες σε 9 μήνες. Παρόλο που υπάρχει μια πιθανότητα υλικής επανάληψης, τα κράματα τιτανίου εξακολουθούν να είναι η πιο δημοφιλής επιλογή στην παρούσα βιομηχανία 3C επειδή είναι ισχυρές και ανθεκτικές στη διάβρωση.
2. Αναδιάρθρωση κόστους: Μια φυσική αλλαγή από την "υψηλή τιμή μονάδας" σε "μείωση του κόστους πλήρους κύκλου"
1. Αλλαγή βελτιστοποίησης του άμεσου κόστους
Τα άμεσα έξοδα της εκτύπωσης 3D με μέταλλο περιλαμβάνουν το κόστος του εξοπλισμού, το κόστος των υλικών και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας. Για παράδειγμα, το κέλυφος διανομής φρένων αυτοκινήτων είναι κατασκευασμένο από εξαρτήματα κράματος αλουμινίου που τυπώνονται με εξοπλισμό LIM - x260A. Ακόμη και αν το κόστος μιας συσκευής είναι περίπου ένα εκατομμύριο γιουάν, το κόστος χωρίζεται με τους ακόλουθους τρόπους:
Παραγωγή παρτίδας: Εάν κάνετε περισσότερα από 5000 κομμάτια ετησίως, το κόστος της απόσβεσης για κάθε εξοπλισμό μειώνεται κατά 30% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους.
Κύκλος υλικού: Το κλειστό σύστημα ανακύκλωσης σκόνης βρόχου αυξάνει τη χρήση υλικών κράματος τιτανίου στο 90%, το οποίο εξοικονομεί περισσότερα από 2 εκατομμύρια γιουάν ετησίως σε τιμές πρώτων υλών.
Απλοποίηση της διαδικασίας: Οι ενσωματωμένες διαδικασίες κατεργασίας μειώσεις χύτευσης στο μισό, γεγονός που μειώνει το ατομικό κόστος εργασίας κατά 45%.
Το LIM - x800H+ Laser εκτυπωτή 2,5m υψηλής δομής από κράμα τιτανίου έχει μειώσει τη χρήση υλικού κατά 60% σε σύγκριση με την παραδοσιακή σφυρηλάτηση. Αυτό έγινε μέσω της ομοαξονικής τροφοδοσίας σκόνης και της ειδικής τεχνολογίας σύνδεσης. Το κόστος ενός κομματιού έχει επίσης μειωθεί από 800.000 γιουάν σε 350.000 γιουάν.
2. Μια βαθύτερη ματιά στο κρυφό κόστος
Το κρυμμένο πλεονέκτημα της εκτύπωσης Metal 3D είναι ότι βοηθά στην ελαχιστοποίηση των κινδύνων απώλειας ποιότητας και αλυσίδας εφοδιασμού:
Κόστος ποιότητας: Ο σχεδιασμός ενός συμμορφωτικού καναλιού ψύξης για τα μέρη της αυτοκινητοβιομηχανίας μειώνει τον κύκλο ψύξης των ένθετων μούχλας κατά 50%, αυξάνει το πρώτο ποσοστό επιτυχίας στο 99%και μειώνει το ετήσιο κόστος διάθεσης αποβλήτων κατά περισσότερο από 5 εκατομμύρια γιουάν. Κόστος αποθεμάτων: Το κατανεμημένο μοντέλο παραγωγής αυξάνει το ποσοστό του κύκλου εργασιών των περιφερειακών μικρο -εργοστασίων σε τρεις φορές εκείνο των παραδοσιακών εργοστασίων, το οποίο μειώνει το κόστος της κατοχής κεφαλαίου.
Κόστος ευκαιρίας: Ένας κατασκευαστής κινητήρων αεροπορίας άλλαξε γρήγορα το σχεδιασμό του θαλάμου καύσης χρησιμοποιώντας 3D εκτύπωση. Αυτό μείωσε τον κύκλο έρευνας και ανάπτυξης από 2 χρόνια σε 6 μήνες και η εταιρεία προχώρησε στο χρονοδιάγραμμα όσον αφορά το μερίδιο αγοράς, φέρνοντας πάνω από 200 εκατομμύρια γιουάν.
3. Βιομηχανική συνέργεια: Μετακίνηση από "Επανάσταση ενός σημείου" σε "οικολογική ενδυνάμωση" μέσω επαναληπτικής επιτάχυνσης
1. Εργαζόμενοι μαζί για να καταλήξουμε σε νέες ιδέες για εξοπλισμό, υλικά και λογισμικό
Η ταχύτητα - επάνω από την εκτύπωση Metal 3D εξαρτάται από τη συνεργασία μεταξύ πολλών τμημάτων της βιομηχανίας:
Το Laser Platinum και το Luminous Laser είναι δύο εταιρείες που έχουν κάνει πολλαπλά συστήματα συνεργασίας με λέιζερ και έξυπνα συστήματα παρακολούθησης για συσκευές. Αυτές οι τεχνολογίες έχουν μειώσει το ποσοστό αποτυχίας εκτύπωσης από 15% σε 3%.
Υλικό πλευρά: Το Hanbang Laser έχει κατασκευάσει κράματα αλουμινίου και κράματα τιτανίου που είναι πολύ ισχυρά και ανθεκτικά. Αυτά τα κράματα προωθούν τα όρια των τυπικών υλικών όταν πρόκειται για την εξισορρόπηση του ελαφρού και της δύναμης.
Το λογισμικό End: Το MUEES One Intelligent Software της Liantai Technology χρησιμοποιεί αλγόριθμους AI για να βελτιώσει τη δομή υποστήριξης, γεγονός που καθιστά την εκτύπωση 35% πιο αποτελεσματική.
2. Ο επαναλαμβανόμενος αντίκτυπος της μεταφοράς τεχνολογίας μεταξύ των βιομηχανιών
Η επίδραση διαρροής της τεχνολογίας εκτύπωσης μετάλλων είναι η διεύρυνση του ορίου επανάληψης:
Συνδυάζοντας τα αυτοκίνητα και τα αεροπλάνα: Σχεδιασμός βελτιστοποίησης τοπολογίας που έχει δοκιμαστεί στην αυτοκινητοβιομηχανία έχει μεταφερθεί στην κατασκευή λεπίδων κινητήρων αεροσκαφών, η οποία έχει μειώσει το βάρος των τμημάτων κατά 18%.
Διασχίζοντας τη γραμμή μεταξύ των ηλεκτρονικών ειδών κατανάλωσης και της υγειονομικής περίθαλψης: η χρήση εκτύπωσης 3D κράματος τιτανίου σε μεντεσέδες κινητής τηλεφωνίας έχει επιταχύνει τη διαδικασία προσαρμογής των τεχνητών αρθρώσεων για κάθε άτομο, μειώνοντας τον αριθμό των χειρουργικών επεμβάσεων που απαιτούνται κατά 40%.
Χαμηλή - Υψόμετρο Οικονομία και ενεργειακή σύνδεση: Η ελαφριά κατασκευή πλαισίων drone έχει χρησιμοποιηθεί για να καταστήσει τις λεπίδες των ανεμογεννητριών ισχυρότερη, γεγονός που έχει αυξήσει την απόδοση παραγωγής ενέργειας κατά 5%.