Για παράδειγμα, τα κομμάτια τρυπανιών που χρησιμοποιούνται στην εξαγωγή λαδιού πρέπει να έχουν συγκεκριμένα κανάλια κατασκευής και ψύξης. Όταν κατασκευάζετε αυτό το είδος τρυπανιού το παλιό - διαμορφωμένο τρόπο, ο σχεδιασμός και η επεξεργασία του καναλιού ψύξης είναι πολύ περιορισμένοι, γεγονός που καθιστά δύσκολο να πάρει ακόμη και ψύξη. Επιπλέον, η εκτύπωση 3D μετάλλου μπορεί να κάνει εσωτερική περιέλιξη και να διαμορφωθούν σωστά κανάλια ψύξης, γεγονός που βοηθά το ψυκτικό να μειώσει την θερμοκρασία του τρυπανιού πιο αποτελεσματικά, αυξάνοντας την αποτελεσματικότητα της γεώτρησης και τη διάρκεια ζωής του τρυπανιού. Ταυτόχρονα, το σχήμα και η γωνία της αιχμής του τρυπανιού μπορεί να αλλάξει ώστε να ταιριάζει σε διαφορετικούς τύπους βράχου, καθιστώντας δυνατή την κατασκευή περίπλοκων δομών που είναι μοναδικές για κάθε άτομο. Αυτό καθιστά πολύ πιο εύκολο να γίνουν περίπλοκες δομές. Ένα μεγάλο βήμα προς τα εμπρός στο πόσο δύσκολο είναι να συνδέσετε διαφορετικούς τύπους υλικών διαφορετικά τμήματα ενεργειακού εξοπλισμού χρειάζονται υλικά για να εκτελούν με πολύ διαφορετικούς τρόπους. Για παράδειγμα, ορισμένα μέρη ενός πυρηνικού αντιδραστήρα πρέπει να είναι ισχυρά, να είναι ικανά να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες και να είναι σε θέση να αντέξουν την ακτινοβολία ταυτόχρονα. Ένα ενιαίο υλικό συχνά δεν μπορεί να καλύψει όλες αυτές τις ανάγκες. Κατά τη σύνδεση διαφορετικών υλικών, οι παραδοσιακές μέθοδοι παραγωγής έχουν μειονεκτήματα τέτοιες κακές επιδόσεις συγκόλλησης, χαμηλή δύναμη συγκόλλησης διασύνδεσης και επιρρεπή σε ρωγμές και ελαττώματα. Αυτό περιορίζει το φάσμα των υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν και η δυνατότητα αύξησης της απόδοσης του εξοπλισμού. Η Metal 3D Technology Printing προσφέρει έναν νέο τρόπο για να συμμετάσχετε σε υλικά που δεν είναι τα ίδια. Με την προσεκτική διαχείριση της παράδοσης σκόνης και της εισροής ενέργειας διαφορετικών υλικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, είναι δυνατόν να συγχωνευθούν άμεσα υλικά που δεν είναι τα ίδια. Για παράδειγμα, κάνοντας κάποια σημαντικά μέρη ενός πυρηνικού αντιδραστήρα, τα υψηλά κράματα αντοχής και τα υλικά που μπορούν να αντέξουν την ακτινοβολία μπορούν να εναλθούν σε όλη τη διαδικασία εκτύπωσης για να παρέχουν μια ισχυρή μεταλλουργική επιφάνεια συγκόλλησης. Αυτή η μέθοδος άμεσης σύντηξης αποφεύγει θέματα όπως ζώνες που επηρεάζονται από θερμότητα και υπολειπόμενες εντάσεις που μπορούν να συμβούν με τυπικές μεθόδους συγκόλλησης. Κάνει επίσης τις συνδέσεις μεταξύ διαφορετικών τύπων υλικών πιο σταθερής και αξιόπιστης, και τους καθιστά ευκολότερο να εργαστούν. Πώς να αντιμετωπίσετε τα προβλήματα της εξισορρόπησης του ελαφρού σχεδιασμού και της απόδοσης στον κλάδο της ενέργειας, καθιστώντας τον ελαφρύτερο εξοπλισμό να είναι σημαντικό για τη μείωση του λειτουργικού κόστους και την αποτελεσματικότερη χρήση της ενέργειας. Αλλά κάνοντας τα πράγματα ελαφρύτερα συχνά τα καθιστά πιο αδύναμα και λιγότερο άκαμπτα, γεγονός που πονάει πόσο καλά και πόσο αξιόπιστα λειτουργούν. Για να επιτευχθεί ο ελαφρύς σχεδιασμός, οι παραδοσιακές τεχνικές κατασκευής πρέπει να βρουν μια σκληρή ισορροπία μεταξύ της απομάκρυνσης του υλικού και της βελτιστοποίησης της δομής. Αυτό απαιτεί πολλές δοκιμές και πειραματισμούς, οι οποίοι μπορούν να διαρκέσουν πολύ και να κοστίζουν πολλά χρήματα. Ο σχεδιασμός βελτιστοποίησης της τοπολογίας και η ελαφριά δομική παραγωγή μπορούν να βοηθήσουν την τεχνολογία μετάλλων 3D εκτύπωσης να βρουν μια καλύτερη ισορροπία μεταξύ του φωτός και της καλής απόδοσης. Η βελτιστοποίηση της τοπολογίας μπορεί να απαλλαγεί από επιπλέον υλικά και να διατηρήσει τα ισχυρότερα δομικά τμήματα με βάση το πόσο άγχος είναι κάτω. Η μεταλλική εκτύπωση 3D μπορεί να κάνει αυτά τα είδη βελτιστοποιημένων, περίπλοκων και ελαφρών δομών με πολύ ακρίβεια. Για παράδειγμα, κάνοντας τις λεπίδες των ανεμογεννητριών, η βελτιστοποίηση τοπολογίας χρησιμοποιείται για την ανάπτυξη σχεδίων λεπίδων με κοίλες δομές και ενισχυτικές νευρώσεις. Στη συνέχεια, η τεχνολογία εκτύπωσης Metal 3D χρησιμοποιείται για την παρασκευή των λεπίδων. Αυτό το είδος λεπίδας όχι μόνο κάνει την ανεμογεννήτρια ελαφρύτερη, αλλά επίσης διασφαλίζει ότι είναι ισχυρή και αρκετά άκαμπτη. Αυτό καθιστά τους στρόβιλους πιο αξιόπιστο και αποτελεσματικό στην παραγωγή ισχύος. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής, οι μεταλλικές 3D επιταχύνουν τη διαδικασία έρευνας και ανάπτυξης για ελαφρύ σχεδιασμό και διευκολύνουν την κατανόηση. Κάνοντας ευκολότερη την πραγματοποίηση ταχειών πρωτότυπων και την αντιμετώπιση των προβλημάτων που εμφανίζονται ξανά και ξανά οι εταιρείες στον ενεργειακό κλάδο πρέπει να καταλήξουν συνεχώς σε νέα προϊόντα και τεχνολογίες για να εκπληρώσουν τις ανάγκες της αγοράς, επειδή ο ανταγωνισμός είναι τόσο ισχυρός. Η ταχεία πρωτότυπα είναι ένα σημαντικό μέρος της επιτάχυνσης της διαδικασίας αλλαγής σε ένα προϊόν. Ο προηγούμενος τρόπος δημιουργίας πρωτοτύπων περιλαμβάνει πολλά στάδια, όπως η οικοδόμηση και η επεξεργασία καλούπια, τα οποία χρειάζονται πολύ χρόνο, κοστίζουν πολλά χρήματα και δυσκολεύουν να αλλάξουν γρήγορα και να βελτιώσουν τα πράγματα κατά τη διάρκεια της πρωτότυπης παραγωγικής διαδικασίας. Το Metal 3D εκτύπωσης μπορεί γρήγορα να κάνει πρωτότυπα με πολύ υψηλή ακρίβεια. Οι σχεδιαστές μπορούν γρήγορα να πάρουν πραγματικά πρωτότυπα τοποθετώντας μοντέλα CAD σε 3D εκτυπωτές. Εάν εντοπιστούν προβλήματα κατά τη διάρκεια της φάσης δοκιμών πρωτότυπου, το μοντέλο CAD μπορεί να αλλάξει γρήγορα και ένα νέο πρωτότυπο μπορεί να παραχθεί για να βεβαιωθεί ότι λειτουργεί. Οι εταιρείες μπορούν να ανταποκριθούν στις αλλαγές στην αγορά ταχύτερα, επειδή μπορούν γρήγορα να πρωτοπορίσουν και να επαναλάβουν. Αυτό καθιστά την ανάπτυξη του προϊόντος λιγότερο δύσκολη και επικίνδυνη. Για παράδειγμα, στον τομέα των ηλιακών φωτοβολταϊκών, οι εταιρείες μπορούν να χρησιμοποιήσουν την τεχνολογία εκτύπωσης μετάλλων 3D για να κάνουν γρήγορα πρωτότυπα των αγκώνων ηλιακών πάνελ με διαφορετικές δομές, να δοκιμάσουν την απόδοσή τους και να κάνουν αλλαγές στα σχέδιά τους με βάση τα αποτελέσματα αυτών των δοκιμών μέχρι να ανταποκριθούν στη ζήτηση της αγοράς.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - εκτύπωση/3d - printing-luminum heatsinks.html