Πώς μπορεί η μεταλλική 3D εκτύπωση να υποστηρίξει την πράσινη κατασκευή στον κλάδο της ενέργειας;

1. Τεχνικές αρχές: Μια αλλαγή στον τρόπο με τον οποίο τα πράγματα γίνονται από τη μείωση στην παραγωγή προσθέτων
Η εκτύπωση 3D με μέταλλο χρησιμοποιεί ψηφιακά μοντέλα και υψηλές δοκούς ενέργειας όπως τα λέιζερ ή τα δοκάρια ηλεκτρονίων για να λιώσουν τις μεταλλικές σκόνες ή τα στρώμα καλωδίων κατά στρώμα. Αυτό σας επιτρέπει απευθείας να διαμορφώσετε τα περίπλοκα τρία - διαστάσεων σχήματα. Τα κύρια πλεονεκτήματά του σε σχέση με τις τυπικές αφαιρετικές μεθόδους παραγωγής, όπως η χύτευση, η σφυρηλάτηση και η κατεργασία είναι:
Μεγάλη βελτίωση στον ρυθμό με τον οποίο χρησιμοποιούνται τα υλικά: η μορφή "on - εναπόθεση ζήτησης"εκτύπωση μετάλλου 3DΧρησιμοποιεί περισσότερο από το 90% του υλικού, ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι αποβάλλουν το απόθεμα 70% έως 90% του υλικού. Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, για παράδειγμα, η τεχνολογία Platinum αύξησε το ποσοστό αξιοποίησης υλικού των αεροπορικών εξαρτημάτων από 10%-20%σε περισσότερο από 90%.
Βελτίωση της δομής της χρήσης ενέργειας: Αφαιρεί τα βήματα όπως η παραγωγή καλουπιών και η πραγματοποίηση αρκετών διαδικασιών, οι οποίες μειώνουν τη συνολική χρήση ενέργειας κατά 30% έως 50%. Η αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής του Platinum και η τεχνολογία ανάκτησης αερίου αργού συνεργάζονται για να μειώσουν τις εκπομπές άνθρακα ανά χιλιόγραμμο παραγωγής σε σκόνη μετάλλων κατά 80%.
Η ευελιξία σχεδιασμού αυξάνεται με εκθετικό ρυθμό: Μπορεί να κάνει ελαφρές δομές όπως περίπλοκα εσωτερικά κανάλια και δομές πλέγματος που δεν μπορούν να γίνουν με τυποποιημένες μεθόδους. Για παράδειγμα, η προσθήκη 3D - τυπωμένων καναλιών ψύξης σε λεπίδες ανεμογεννητριών μπορεί να τους κάνει να διαρκούν 20% μακρύτερα και να μειώσουν τα έξοδα συντήρησης κατά 15%.
2. Το κύριο πλεονέκτημα της πράσινης κατασκευής είναι ότι κάνει την καλύτερη χρήση των πόρων σε όλο τον κύκλο ζωής.
Το Eco - φιλικότητα του Metal 3D εκτύπωσης διαρκεί για όλη τη ζωή του προϊόντος:
Από την πρώτη ύλη, η κυκλική οικονομία:
Επιστρέφοντας άμεσα τα απορριπτόμενα μέταλλα: Η τεχνολογία Platinum έχει βγει με έναν τρόπο ανακύκλωσης σκόνης κράματος τιτανίου που μετατρέπει το Titanium από θραύση σε 3D τυπωμένες σκόνες που υπερβαίνουν τα ιατρικά πρότυπα. Αυτό μειώνει τις εκπομπές άνθρακα κατά 56,5%.
Χρησιμοποιώντας πολλαπλά υλικά μαζί: αλλάζοντας το μέγεθος και το σχήμα των σωματιδίων σκόνης, είναι δυνατό να εκτυπώσετε υψηλά - υλικά απόδοσης όπως κράματα τιτανίου και νικέλιο - με βάση τα κράματα κλίσης. Αυτό μειώνει τη χρήση πολύτιμων μετάλλων.
Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση των εκπομπών στην παραγωγή και την κατασκευή:
Έξυπνη βελτιστοποίηση των παραμέτρων διεργασίας: Platinum Μοναδική τεχνολογία πράσινου λέιζερ κάνει εκτύπωση με τεράστιο πάχος στρώματος 40% ταχύτερα και χρησιμοποιεί 15% λιγότερη ενέργεια λέιζερ.
Το σύστημα σκόνης κλειστού βρόχου: Η αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής έχει ποσοστό ανάκτησης σκόνης 99,2%, ποσοστό ανακύκλωσης αερίου 98% αργού και το επίπεδο θορύβου στο εργαστήριο παραγωγής διατηρείται κάτω από 65 ντεσιμπέλ.
Απόδοση άλματα εφαρμογών προϊόντος:
Ελαφρύ σχεδιασμός: 3D τυπωμένα πλαίσια ποδηλάτων από κράμα τιτανίου εξοικονομούν βάρος κατά 20%, χρόνο κατασκευής κατά 30%και εκπομπές άνθρακα κατά 48%.
Λειτουργική ενσωμάτωση: Η πλάκα καναλιού ροής στον εξοπλισμό πυρηνικής ενέργειας γίνεται με τη χρήση της βελτιστοποίησης τοπολογίας, γεγονός που καθιστά 35% ελαφρύτερο και 25% καλύτερο στην ψύξη διατηρώντας παράλληλα τη δύναμή της.
3, περιπτώσεις κοινής χρήσης στον ενεργειακό τομέα: Μετακίνηση από το εργαστήριο στον πραγματικό κόσμο
Δημιουργία εξοπλισμού για ανανεώσιμες πηγές ενέργειας:
Ο κύκλος ανάπτυξης για καλούπια 3D τυπωμένων λεπίδων στη βιομηχανία αιολικής ενέργειας έχει μειωθεί από 6 μήνες σε 2 εβδομάδες. Αυτό έχει κάνει τα καλούπια 60% ελαφρύτερα και επέτρεψε την εξατομικευμένη προσαρμογή αεροτομής. Το κύριο κάθισμα του ανεμιστήρα που κατασκευάστηκε από την GE χρησιμοποιώντας την τεχνολογία εκτύπωσης 3D μείωσε το κόστος εγκατάστασης ενός μηχανήματος κατά $ 120.000.
Η τεχνολογία 3D εκτύπωσης για τα ηλιακά κύτταρα Perovskite έχει 26% φωτοβολταϊκή απόδοση μετατροπής. Αυτό είναι 55% λιγότερο δαπανηρό από τα πρότυπα κύτταρα που βασίζονται σε πυρίτιο - και η διαδικασία παραγωγής δεν χρησιμοποιεί επιβλαβείς διαλύτες.
Αναβάθμιση σε πυρηνικό εξοπλισμό:
Ένας σωλήνας επένδυσης πυρηνικών καυσίμων είναι ένα λεπτό - τοίχο σωλήνα που είναι κατασκευασμένο από ένα κράμα με βάση το νικέλιο - που είναι τρισδιάστατο. Το πάχος του τοιχώματος μπορεί να κυμαίνεται κατά ± 0,02 mm και ο σωλήνας είναι 30% καλύτερος κατά την αποκλεισμό της ακτινοβολίας.
Δοχείο πίεσης του αντιδραστήρα: Μια περίπλοκη πλάκα καναλιού ροής που κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας τεχνολογία επιλεκτικής τήξης λέιζερ που καθιστά τον ρυθμό ροής του ψυκτικού ακόμη και ακόμη και κατά 40% και τη θερμική απόδοση κατά 8%.
Νέες ιδέες στα συστήματα αποθήκευσης ενέργειας:
Μπαταρία ροής: 3D - Εκτυπωμένα ηλεκτρόδια γραφίτη που σας παρέχουν ακριβή έλεγχο στη δομή μικρο -πόρων, η οποία ενισχύει τη χρήση ηλεκτρολύτη στο 95% και την πυκνότητα ενέργειας κατά 25%.
Στερεά - Κατάσταση μπαταρίας: Η διαδικασία εναπόθεσης 3D εκτύπωσης για το αρνητικό ηλεκτρόδιο λιθίου μεταλλικού λιθίου ενισχύει τον ρυθμό καταστολής της ανάπτυξης των δενδριτών κατά 80%και η μπαταρία μπορεί να κυκλοφορήσει πάνω από 2000 φορές.
4. Τεχνολογική και οικονομική ανακάλυψη: Πηγαίνοντας από το υψηλό - Τελική προσαρμογή σε μεγάλο - Χρήση κλίμακας
Το ντεμπούτο της Platinum Technology με 32 Laser Ultra - μεγάλες μηχανές, συμπεριλαμβανομένου του BLT - S1500, βοηθά τη μεταλλική εκτύπωση 3D να ξεπεράσει την συμφόρηση της παραγωγικής ικανότητας:
Ανταγωνιστικές τιμές: Το κόστος των 3D τυπωμένων εξαρτημάτων στον τομέα της αεροδιαστημικής είναι πλέον κοντά σε αυτό των παραδοσιακών μεθόδων, με πλεονέκτημα κόστους 30% -50% για περίπλοκα δομικά στοιχεία.
Σταθερότητα της ποιότητας: Μετά την καυτή ισοστατική πίεση (HIP), η αντοχή κόπωσης του κράματος τιτανίου 3D είναι 98% του προτύπου σφυρηλάτησης και το πορώδες διατηρείται κάτω από 0,01%.
Συνεργασία στην αλυσίδα της βιομηχανίας: Η υπηρεσία εξοπλισμού σκόνης Bolite ολόκληρη η αλυσίδα της βιομηχανίας έχει αυξήσει τη συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού (OEE) του νέου εξοπλισμού πελάτη ενέργειας στο 85% και μειώνει το χρόνο παράδοσης κατά 40%.