1. Επανάσταση υλικών: Από την "αφαιρετική κατασκευή" σε "ακριβή στοίβαξη"
Η σφυρηλάτηση, η χύτευση και η κατεργασία είναι παραδείγματα αφαιρετικών τεχνικών που χρησιμοποιούνται για την παραδοσιακή ενεργειακή εξοπλισμό. Αυτές οι διαδικασίες χρησιμοποιούν συνήθως λιγότερο από το 30% του υλικού. Για παράδειγμα, οι παραδοσιακές διαδικασίες άλεσης πρέπει να αφαιρέσουν το 95% των δοχείων κράματος τιτανίου για να φτιάξουν λεπίδες στροβίλου για κινητήρες αεροσκαφών. Το Platinum Lite, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιεί τεχνολογία επιλεκτικής τήξης λέιζερ (SLM) για να κάνει τις λεπίδες κράματος τιτανίου, γεγονός που αυξάνει τη χρήση υλικού από 10% σε 20% σε πάνω από 90% και καθιστά το κάθε μέρος 20% ελαφρύτερο. Πολλές εταιρείες στον ενεργειακό τομέα χρησιμοποίησαν την προσέγγιση παραγωγής "- eductor growth".
Η GE κάνει το νικέλιο - με βάση το υψηλό - μέρη του θαλάμου καύσης από κράμα θερμοκρασίας για αεριοστρόβιλους που χρησιμοποιούν την τεχνολογία τήξης ηλεκτρονίων (EBM), η οποία μειώνει την ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται κατά 60%. Ταυτόχρονα, 12 ξεχωριστά στοιχεία συγκεντρώνονται για να κάνουν μια ολόκληρη δομή, η οποία μειώνει το χρόνο συναρμολόγησης κατά 80%.
Η Vestas χρησιμοποιεί την τοπολογία βελτιστοποιημένες 3D τυπωμένες συνδέσμους πύργου κράματος αλουμινίου στον εξοπλισμό αιολικής ενέργειας. Αυτοί οι σύνδεσμοι είναι 35% ελαφρύτεροι από τους κανονικούς, αλλά εξίσου δυνατοί. Επίσης, μειώνουν τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα κατά 12 τόνους ετησίως για κάθε ανεμογεννήτρια.
Το Westinghouse Electric έχει δημιουργήσει ένα τρισδιάστατο σωλήνα επένδυσης από κράμα ζιρκονίου για εξοπλισμό πυρηνικής ενέργειας. Ο σχεδιασμός δομής πλέγματος αυτού του σωλήνα καθιστά την ψύξη 15% πιο αποτελεσματική και μειώνει την πιθανότητα μικροκρέκων που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια της τυπικής συγκόλλησης κατά 90%.
2. Τεχνολογική καινοτομία: Από τη "μακρά διαδικασία" έως τη "σύντομη αλυσίδα"
Η παραδοσιακή ενεργειακή εξοπλισμό διαρκεί 12 έως 15 βήματα, όπως η παραγωγή καλουπιών, η θερμική επεξεργασία και η επεξεργασία της επιφάνειας. Η τεχνολογία εκτύπωσης Metal 3D, από την άλλη πλευρά, μειώνει τη διαδικασία σε 3 έως 5 βήματα. Αυτή η αλλαγή είναι πιο αξιοσημείωτη στην εμπορική αεροδιαστημική βιομηχανία:
Η αεροδιαστημική Blue Arrow κάνει τους εγχυτήρες δωματίου ώθησης χρησιμοποιώντας τεχνολογία SLM, η οποία μειώνει τον συνηθισμένο κύκλο παραγωγής 6 μηνών σε 15 ημέρες και εξοικονομεί 2 εκατομμύρια γιουάν στα έξοδα ανάπτυξης μούχλας.
Εξοπλισμός για την αποθήκευση και τη μετακίνηση του υδρογόνου: Το Linde Group 3D - τυπωμένο κράμα τιτανίου υψηλής - δεξαμενή υδρογόνου πίεσης έχει δομή βιοϊμικού πλέγματος που αυξάνει την πυκνότητα αποθήκευσης υδρογόνου σε 6,2WT%, το οποίο είναι 40% μεγαλύτερο από τα τυπικά δεξαμενές αποθήκευσης χάλυβα. Χρησιμοποιεί επίσης 55% λιγότερη ενέργεια για να κάνει.
Η Ισλανδία Geothermal Company απασχολεί λέιζερ κοντά στην τεχνολογία καθαρού σχήματος (φακός) για να διορθώσει τους ρότορες του στροβίλου. Αυτό κοστίζει μόνο το 30% του τι θα κοστίσει για να αγοράσει νέα εξαρτήματα και μειώνει το χρόνο συντήρησης από 21 ημέρες σε 72 ώρες.
3. Σχεδιασμός Ανακάλυψης: Από την "εμπειρία που οδηγείται" σε "δεδομένα που εξουσιοδοτούμε" μεταλλική τεχνολογία 3D εκτύπωσης έχει σπάσει τα όρια της παραδοσιακής κατασκευής όταν πρόκειται για σχεδιασμό πολυπλοκότητας. Συνδυάζοντας αλγόριθμους γενετικού σχεδιασμού και τεχνολογία βελτιστοποίησης τοπολογίας, δημιούργησε μια νέα γενιά αποτελεσματικού ενεργειακού εξοπλισμού:
Σύστημα ψύξης που μπορεί να αλλάξει: Η Siemens Energy προσθέτει 3D - εκτυπωμένα περίπλοκα κανάλια εσωτερικού χώρου σε αεριοστρόβιλες. Αυτό μειώνει τη ροή του αέρα ψύξης κατά 30% και αυξάνει την θερμική απόδοση κατά 1,2 ποσοστιαίες μονάδες. Κάθε μονάδα μειώνει τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα κατά περισσότερους από 5.000 τόνους ετησίως.
Χρήση της δομής πλέγματος: Το Ινστιτούτο Μηχανικής Διαδικασίας, Κινέζικη Ακαδημία Επιστημών, παρήγαγε ένα 3D - τυπωμένο εναλλάκτη θερμότητας τιτανίου που μειώνει την απώλεια θερμότητας κατά 25% στα συστήματα παραγωγής ηλιακής θερμικής ενέργειας και αυξάνει τη συνολική απόδοση του συστήματος στο 82%.
Δημιουργία υλικών κλίσης: Η επένδυση θαλάμου καύσης τιτανίου/αλουμινίου που κατασκευάζεται από το Northwestern Polytechnical University χρησιμοποιεί τεχνολογία SLM για να αλλάξει τη σύνθεσή του συνεχώς. Έχει συντελεστή θερμικής διαστολής 0,1% σε υψηλή θερμοκρασία 1200 βαθμών και διαρκεί τρεις φορές μεγαλύτερο από τα παραδοσιακά υλικά.
4. Κυκλική οικονομία: Μετακίνηση από "γραμμική κατανάλωση" σε "Αναγνώριση κλειστού βρόχου"
Για την ενεργειακή βιομηχανία, η τεχνολογία εκτύπωσης μετάλλων 3D δημιούργησε ένα κλειστό - οικοσύστημα βρόχου των "Προϊόντων υλικών υλικών".
Ανακύκλωση των παλαιών τμημάτων: Η Hebei Iron and Steel Intelligent Union έχει μια τεχνική για την ανακύκλωση της μεταλλικής σκόνης που μπορεί να αυξήσει το ποσοστό ανάκτησης του 3D - τυπωμένων τμημάτων κράματος τιτανίου που έχουν πεταχτεί στο 98%. Η απόδοση της σκόνης Remade εκπληρώνει τα κριτήρια ASTM F3001. Κάθε τόνος ανακυκλωμένης σκόνης μπορεί να μειώσει την εξόρυξη του πρωτογενούς μεταλλεύματος κατά 12 τόνους.
Χρησιμοποιώντας το υλικό άκρων: Το αυτοματοποιημένο σύστημα ανάκτησης της τεχνολογίας Platinum Technology επιστρέφει πάνω από το 95% της σκόνης που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής, τα οποία μειώνουν το κόστος της σκόνης ανά συστατικό κατά 40%.
Συνεργασία μεταξύ των βιομηχανιών: Η BMW Group και η EOS συνεργάζονται για να μετατρέψουν τα τσιπ κράματος τιτανίου που χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία σε πρώτες ύλες για τους συνδετήρες εξοπλισμού αιολικής ενέργειας. Αυτό δημιουργεί μια κυκλική βιομηχανική αλυσίδα που μπορεί να επεξεργαστεί 200 τόνους υλικού ετησίως.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - εκτύπωση/titanium - slm -}}}}}}}}}}}}}