1. Η μοναδική φύση της δημιουργίας ενεργειακού εξοπλισμού καθιστά τον ποιοτικό έλεγχο πιο σημαντικό .
Υπάρχουν τρία κύρια πράγματα που καθιστούν τον ενεργειακό εξοπλισμό δύσκολο . Πρώτον, τα υλικά έχουν πολύ ακραίες ιδιότητες . Για παράδειγμα, οι αεριοστρόβιλοι πρέπει να είναι σε θέση να χειρίζονται τις θερμοκρασίες 1500 μοιρών και το στρες των 300 MPa . δεύτερη, οι δομές είναι πολύ περίπλοκες . για την ενίσχυση, η ατμόσφαιρα σε ένα φυτό πυρκαγιάς και το στρες {5 {} Οι σωλήνες . τρίτο, το περιβάλλον υπηρεσίας έχει πάρει πιο σκληρό . Για παράδειγμα, ο υπεράκτιος εξοπλισμός αιολικής ενέργειας πρέπει να είναι σε θέση να αντέξει τη διάβρωση του σπρέι αλατιού και τη ζημιά τυφώνα . Αυτά τα χαρακτηριστικά κάνουν τον ποιοτικό έλεγχο σε μεταλλική εκτύπωση 3D τριπλάσια:
Έλεγχος της σταθερότητας των ιδιοτήτων του υλικού: Κάτω από σκληρές συνθήκες εργασίας, τα τυπωμένα μέρη δεν πρέπει να αποτυγχάνουν με τρόπους όπως το κάταγμα της ερπυσμού και της κόπωσης . Για παράδειγμα, οι αεριοστρόβιλοι που έχουν παρασκευαστεί με εσωτερικές πόρτες και κάνουν το}
Γεωμετρικός έλεγχος κλειστού βρόχου ακριβείας: Για ακριβή μέρη όπως οι μηχανισμοί κίνησης της ράβδου ελέγχου σε αντιδραστήρες πυρηνικής ενέργειας, οι ανοχές μεγέθους πρέπει να διατηρούνται εντός ± 0 . 05mm . Μια εταιρεία έχει προσθέσει ένα σύστημα μέτρησης συμβολομέτρου λέιζερ στον εξοπλισμό SLM έτσι ώστε να μπορεί να διορθώσει το σχήμα και τη θέση του σε πραγματική εκτύπωση. ποσοστό προσόντων από 82% σε 97%.
Πλήρης κάλυψη της εύρεσης ελαττωμάτων: Η τεχνολογία πίσω από τη βιομηχανική CT σάρωση μπορεί να βρει σφάλματα μικροτρών με διάμετρο 0 . 02mm ή μεγαλύτερη και δημιουργεί 3D μοντέλα τυπωμένων προϊόντων . Μια εταιρεία που κάνει τον εξοπλισμό Wind Power να δημιουργήσει μια βάση δεδομένων ελαττωμάτων και χρησιμοποιημένα μηχανήματα μάθησης μηχανών για να βρουν το CT Images από το 4 ώρες σε 20 λεπτά.
2. Το σύνολο των τεσσάρων πυλώνων του συστήματος ποιότητας της διαδικασίας
(1) Έλεγχος της απόδοσης του υλικού στην πηγή
Τρεις έλεγχοι για την ποιότητα της σκόνης: Ρυθμίστε ένα σύστημα για τη διαχείριση των παρτίδων σκόνης, ώστε να μπορείτε να δοκιμάσετε τη χημική σύνθεση (χρησιμοποιώντας την ανίχνευση ICP-AES), η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων (χρησιμοποιώντας τη μέθοδο διάθλασης λέιζερ) και η δυνατότητα ρεύματος (χρησιμοποιώντας ένα μετρητή ρεύματος αίθουσας) σε κάθε παρτίδα μεταλλικής σκόνης.} μία εταιρεία που κάνει ενεργειακό εξοπλισμό λέει ότι το μέγεθος του σωματιδίου D50, το μέγεθος της διάθλασης λέιζερ πρέπει να είναι μεταξύ των κυττάρων D50 και 35. Ο ρυθμός ροής της αίθουσας πρέπει να είναι μικρότερος ή ίσος με 25s/50g και το περιεχόμενο οξυγόνου πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με 0 . 05%.
Δημιουργία υλικού βάσης δεδομένων: Δημιουργήστε μια βάση δεδομένων παραμέτρων διεργασίας με 12 κράματα που χρησιμοποιούνται συχνά στην περιοχή ενέργειας . Αυτή η βάση δεδομένων πρέπει να περιλαμβάνει σημαντικές πληροφορίες όπως το σχήμα της πισίνας τήξης και η πιθανότητα διαφορετικών παρτίδων σκόνης για το σφαιροειδές σε ορισμένες ενεργειακές πυκνότητες . για την εμφάνιση, η βάση δεδομένων αποκαλύπτει ότι η καλύτερη πυκνότητα (99 {8}. Η αντοχή σε εφελκυσμό (320MPa) για το κράμα αλουμινίου ALSI10MG μπορεί να επιτευχθεί με ισχύ λέιζερ 350W και ταχύτητα σάρωσης 1200mm/s.
(2) Έλεγχος της διαδικασίας εκτύπωσης σε πραγματικό χρόνο
Προσομοίωση αλληλεπίδρασης μεταξύ πολλαπλών φυσικών πεδίων: Χρησιμοποιούμε το λογισμικό ANSYS Workbench για να κάνουμε θερμικές μηχανικές προσομοιώσεις σύζευξης στη διαδικασία εκτύπωσης και να υπολογίσουμε πώς η υπολειμματική τάση θα εξαπλωθεί . Μια εταιρεία που κάνει τον πυρηνικό εξοπλισμό που χρησιμοποιεί τη βελτιστοποίηση προσομοίωσης για να μεταβάλει τον προσανατολισμό εκτύπωσης από το z-axis σε ένα βαθμό 45 δίπλωμα γωνίας.}}}}}}}}}}}}}} 0 . 8% έως 0,3% και έκανε προβλήματα αποφλοιώσεως ενδιάμεσης στρώσης πολύ λιγότερο συνηθισμένα.
Χρήση ενός συστήματος ελέγχου κλειστού βρόχου: βάλτε ένα υπερύθρων θερμόμετρο και μια κάμερα παρακολούθησης της πισίνας τήγματος σε εξοπλισμό SLM, ώστε να μπορεί να σας δώσει πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο για το μέγεθος (σφάλμα ± 10 μm) και η θερμοκρασία (σφάλμα ± 5 βαθμούς) της πισίνας τήγμα σταθερό .
(3) Ακριβής έλεγχος της τεχνολογίας μετα-επεξεργασίας
Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας επεξεργασίας θερμότητας: Η διαδικασία ανόπτησης δύο σταδίων έχει επινοηθεί για τα τυπωμένα μέρη TI6AL4V Titanium . Το πρώτο βήμα είναι η αλλαγή της φάσης σε 920 βαθμοί για 4 ώρες μετά από αυτό το επεξεργασμένο, 680MPa .
Ενσωμάτωση της τεχνολογίας τροποποίησης της επιφάνειας: Η τεχνική οξείδωσης μικρο τόξου (MAO) κάνει μια κεραμική επικάλυψη πάχους 50 μm στην επιφάνεια των τμημάτων που είναι πιθανό να διαβρωθούν, συμπεριλαμβανομένης της υπεράκτιας ρουλεμάν με κιβώτια ταχυτήτων . Αυτό αυξάνει τη διάρκεια που μπορούν να αντισταθούν στη διάβρωση ψεκασμού αλατιού από 500 ώρες σε πάνω από 2000 ώρες.
(4) Έξυπνα βελτίωση του ποιοτικού ελέγχου
Ένα μείγμα μη καταστρεπτικών τεχνολογιών δοκιμών: Ρύθμιση ενός συστήματος δοκιμών τριών επιπέδων που περιλαμβάνει "Industrial CT, υπερηχητική φάση συστοιχίας και δοκιμή ρεύματος Eddy ." Πρώτον, χρησιμοποιήστε το Industrial CT (ανάλυση 10 m) 0 . 1 mm) για να ελέγξετε τυχόν περιοχές που φαίνονται ύποπτοι . Τέλος, χρησιμοποιήστε δοκιμές ρεύματος Eddy για να ελέγξετε για ρωγμές στην επιφάνεια.
Πώς να χρησιμοποιήσετε την ψηφιακή τεχνολογία δίδυμων: Δημιουργήστε ψηφιακά αντίγραφα τυπωμένων εξαρτημάτων και παρακολουθείτε τον τρόπο με τον οποίο κάνουν σε πραγματικό χρόνο . Μια συγκεκριμένη εταιρεία έχει προσθέσει έναν αλγόριθμο πρόβλεψης κόπωσης στο 65%{4}
https: // www . china -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/metal {}}}}}