1. ISO Standard System Framework: Το ελάχιστο πρότυπο για τη συμμόρφωση του εξοπλισμού ενέργειας
Το ISO/TC 261 και το ASTM F42 συνεργάστηκαν για να δημιουργήσουν το πρότυπο συστήματος παραγωγής προσθέτων. Αυτό το σύστημα καλύπτει τα πάντα, από τα υλικά και τις μεθόδους έως τον ποιοτικό έλεγχο για την κατασκευή ενεργειακού εξοπλισμού. Όταν πρόκειται για τα χαρακτηριστικά του ενεργειακού εξοπλισμού, πρέπει να δώσουμε προσοχή στα ακόλουθα κύρια πρότυπα:
Προδιαγραφές για υλικά
ISO/ASTM 52901 - 16 "Απαιτήσεις προμηθειών για την παραγωγή προσθέτων" λέει ότι τα μεταλλικά υλικά που χρησιμοποιούνται στον ενεργειακό εξοπλισμό πρέπει να δίνουν πλήρη πληροφορίες σχετικά με το χημικό μακιγιάζ τους και τις διαδικασίες που χρησιμοποιούνται για τη θερμάστρα τους. Το νικέλιο - που βασίζονται σε κράματα (UNS N07718), για παράδειγμα, πρέπει να ακολουθούν το πρότυπο F3055-14A και η περιεκτικότητα σε άζωτο πρέπει να διατηρείται κάτω από το 0,08% για να αποτρέψει την εξάπλωση υψηλής θερμοκρασίας. Το κράμα τιτανίου (TI6AL4V) πρέπει να ακολουθήσει το πρότυπο F2924-14, με περιεκτικότητα σε οξυγόνο όχι περισσότερο από 0,13% για να εξασφαλίσει τη διάρκεια της κόπωσης.
έλεγχος της διαδικασίας
Η "προδιαγραφή για τη διαδικασία τήξης της κρεβατοκάμαρας μεταλλικής σκόνης" (ISO/ASTM 52904 - 19) λέει ότι τα σημαντικά τμήματα του ενεργειακού εξοπλισμού πρέπει να χρησιμοποιούν ένα κλειστό σύστημα ελέγχου (± 10 ± 10 μ). Για παράδειγμα, η GE κατάφερε να διαχειριστεί το μέγεθος των κόκκων σε πτερύγια αεριοστροβίλου σε απόσταση 5 μέτρων χάρη σε αυτό το πρότυπο. Αυτό έχει ενισχύσει τη διάρκεια υψηλής θερμοκρασίας της ζωής των τμημάτων κατά 30%.
Ελέγξτε για ποιότητα
ISO/ASTM 52902 - 19 "Αξιολόγηση της ικανότητας εκτύπωσης" λέει ότι η σάρωση CT ακτίνων Χ πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την εξεύρεση εσωτερικών ελαττωμάτων. Το πορώδες πρέπει να είναι μικρότερο από 0,5%και το μεγαλύτερο μέγεθος πόρων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50 μm. Σύμφωνα με αυτό το πρότυπο, η Siemens Energy έχει μειώσει το ρυθμό των ελαττωμάτων ρωγμών στην παραγωγή θαλάμων καύσης αεριοστρόβιλου από 2,3% σε 0,07%.
2. Η πορεία συμμόρφωσης για την κατασκευή ενεργειακού εξοπλισμού
1. Φάση σχεδιασμού: βελτιστοποίηση τοπολογίας σύμφωνα με το ISO 52911
Κατά τον σχεδιασμό του ενεργειακού εξοπλισμού, πρέπει να ληφθούν υπόψη τόσο η λειτουργική ενσωμάτωση όσο και η δημιουργική σκοπιμότητα. ISO 52911-1 "Οδηγίες σχεδιασμού για την τήξη λέιζερ των μεταλλικών κρεβατιών σκόνης" λέει αυτό
Προσομοίωση στρες: Χρησιμοποιούμε το ANSYS ή το ABAQUS για να κάνετε ανάλυση θερμικής μηχανικής σύζευξης για να βεβαιωθείτε ότι η υπολειμματική τάση είναι μικρότερη από το 30% της αντοχής απόδοσης του υλικού.
Δομή υποστήριξης: Ακολουθήστε το ISO 52911 - 2 "Προδιαγραφές σχεδιασμού για κλινές σε σκόνη πολυμερούς" για να φτιάξετε το πρότυπο υποστήριξης, καθώς μπορεί να είναι η μείωση της πιθανότητας παραμόρφωσης μετά τη θεραπεία. Για παράδειγμα, ενώ δημιουργούν ακροφύσια δοχείου πίεσης για πυρηνικούς αντιδραστήρες, μια δομή στήριξης που μοιάζει με δέντρο μειώνει τον συντελεστή συγκέντρωσης θερμικής τάσης κατά 42%.
Μορφή αρχείου: Για να βεβαιωθείτε ότι όλα τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά (όπως ένα λεπτό τοίχωμα 0,2mm) και οι παράμετροι διεργασίας (όπως η στρατηγική λέιζερ) αποστέλλονται, χρησιμοποιήστε τη μορφή AMF 1.2 που ορίζεται στο ISO/ASTM 52915-20.
2. Στάδιο εκτύπωσης: ISO 52900 μονάδες δίσκου κλειστά - Έλεγχος βρόχου της διαδικασίας
Για να δημιουργήσετε ενεργειακό εξοπλισμό, πρέπει να τεθεί σε εφαρμογή ένα σύστημα ελέγχου ποιότητας πέντε -}
Βαθμονόμηση του εξοπλισμού: "Δοκιμή ακρίβειας επικεντρώσεων με λέιζερ" GB/T 39445-2020 αναφέρει ότι η εστιακή διάμετρο σημείου (30-100 μm) και η επανάληψη ακρίβειας τοποθέτησης (± 2 μm) θα πρέπει να ελέγχεται πριν από την εκκίνηση κάθε μέρα.
Έλεγχος του περιβάλλοντος: Για να διατηρηθεί τα κράματα που βασίζονται στο νικέλιο - από την οξειδωτική σε υψηλές θερμοκρασίες, ο θάλαμος επεξεργασίας θα πρέπει να έχει επίπεδο οξυγόνου 50 ppm ή λιγότερο και επίπεδο υγρασίας 30% ή λιγότερο.
Παρακολούθηση online: Χρησιμοποιήστε ένα υπέρυθρο θερμόμετρο πυρότρου για να παρακολουθείτε τη θερμοκρασία της λιωμένης πισίνας σε πραγματικό χρόνο (με ανακρίβεια ± 5 βαθμών). Χρησιμοποιήστε τεχνικές εκμάθησης μηχανών για να μαντέψετε όταν εμφανίζονται ελαττώματα.
Για να αποφευχθεί η συσσωμάτωση σκόνης και η κακή σύνδεση μεταξύ των στρώσεων, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων (D 50=20 - 45 μm) και η δοκιμή ρεύματος (ρυθμός ροής Hall <35S/50G) σύμφωνα με το ISO/ASTM 52907-19.
Επικύρωση της διαδικασίας: Πριν από την εκτύπωση κάθε παρτίδας, είναι σημαντικό να διεξαχθεί το δείγμα δοκιμής εφελκυσμού (ASTM E8) και τα δείγματα δοκιμής κόπωσης (ASTM E466) που προβλέπονται στο ISO/ASTM 52903-20 για να επιβεβαιώσουν ότι η απόδοση εκπληρώνει τους κανόνες.
3. Η σκηνή μετά την επεξεργασία: ISO 52921 οδηγεί τη βελτίωση της απόδοσης
Τις περισσότερες φορές, τα εξαρτήματα ενεργειακού εξοπλισμού πρέπει να περάσουν από αρκετές ανάρτηση - βήματα επεξεργασίας:
Το ISO/ASTM 53301-18 αναφέρει ότι το IncONTEL 718 πρέπει να υποβληθεί σε θεραπεία με θερμότητα σε 1150 βαθμούς και ηλικίας σε 720 βαθμούς για να φτάσει σε σκληρότητα του HRC 42-45.
Για να καταστεί η επιφάνεια πιο ανθεκτική στη διάβρωση, πυροβολείται (αντοχή Almen 0.016a -0.022a) ή επιχρυσωμένη με ηλεκτροσυλιγμό (πάχος 5-10 μm). Αυτό πληροί το πρότυπο NACE MR0175.
Μη - Καταστροφική δοκιμή: Οι δοκιμές υπερηχητικής σταδιακής συστοιχίας πρέπει να γίνονται σύμφωνα με το ISO/ASTM 52909, με ευαισθησία - 6dB και διάμετρο οπών με επίπεδη πυροδότηση μικρότερη από 0,8mm.
Πώς να διασφαλίσετε ότι ο ενεργειακός εξοπλισμός που παράγεται από την εκτύπωση Metal 3D συμμορφώνεται με τα πρότυπα ISO;
Jul 29, 2025
Αποστολή ερώτησής