1, Breakthrough Technology: Σπάστε το όριο υλικής ύπαρξης της παραδοσιακής μεταποιητικής βιομηχανίας
Το θεμελιώδες πλεονέκτημα τουεκτύπωση μετάλλου 3Dείναι ότι "δεν σχηματίζεται μούχλα", και πραγματοποιείται με την εισαγωγή της ικανότητας κατασκευής σύνθετων δομών που δεν μπορούν να υλοποιηθούν από την παραδοσιακή αφαιρετική κατασκευή με στρώμα με στρώση στοίβαγμα της μεθόδου μετάλλων ή σύρματος. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας ένα θάλαμο ώθησης πυραύλων που σχεδιάστηκε ειδικά από την τεχνολογία Platinum για τις εμπορικές εταιρείες αεροδιαστημικής ως απεικόνιση, περισσότερες από 20 δομές συνιστωσών, συμπεριλαμβανομένων των καναλιών ψύξης, των θαλάμων καύσης και του ακροφυσίου, της o cess πλήρως ενσωματωμένη ως δομή 3D Printin One. Η χρήση υλικού αυξήθηκε από 15 % σε 92 % και η ώθηση αυξάνεται κατά 20 %. Εν τω μεταξύ, ο χρόνος ανάπτυξης έχει μειωθεί από 18 σε 6 μήνες. "Αυτή η τεχνολογική διάσπαση προωθεί επίσης την εφαρμογή του εμφυτεύματος στο ιατρικό πεδίο: 12 γύρους παραδοσιακές διαδικασίες που κοστίζουν 4-6 εβδομάδες χρόνος για τους γιατρούς έτσι ώστε να κάνει μια κατάλληλη εξατομικευμένη βελτιστοποίηση του Titanium μειώνει το βάρος του εμφυτεύματος κατά περίπου 60% και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της σύνδεσης των οστών κατά περίπου 40%.
Οι πρόοδοι στην επιστήμη των υλικών έχουν διευρύνει περαιτέρω τους τομείς εφαρμογής. Ο σημερινός εξοπλισμός της αγοράς μπορεί να εκτυπώσει 12 είδη υλικών υψηλής απόδοσης, όπως κράμα τιτανίου, κράμα υψηλής θερμοκρασίας με βάση το νικέλιο, μολυβδαινικό χρώμιο κοβαλτίου και ούτω καθεξής. Η ισχύς κόπωσης των τυπωμένων εξαρτημάτων είναι 92% η τιμή ενός σφυρηλατημένου τμήματος από την αναπτυγμένη Ultra - λεπτόκοκκο σκόνη από κράμα τιτανίου, Platinum Force. Μια πιο ριζοσπαστική προσέγγιση θα ήταν η εκτύπωση λειτουργικά διαβαθμισμένα υλικά που επιτυγχάνουν κλίσεις της σύνθεσης υλικού με συνεταιριστική απόθεση πολλαπλών ακροφυσίων ή ελεγχόμενη σκόνη - στρώση κρεβατιών. Μια ιατρική εταιρεία που κατασκευάζεται σε τεχνητές επιφάνειες επαφής είναι υψηλή φθορά - ανθεκτικό κράμα χρώμιο κοβαλτίου και η εσωτερική χρήση ελαφρού κράματος τιτανίου. Λόγω της κλίσης της σύνθεσης, η πρόθεση έχει 25ετή ζωή.
2, Επισκευή κόστους: Δεν είναι πλέον «εκτός έδρας», απλά «μπορεί να τεντώσει σε αυτό»
Το δίλημμα της μαζικής παραγωγής είναι ο έλεγχος κόστους και η εκτύπωση μετάλλου 3D επαναπροσδιορίζει την έννοια του κόστους - αποτελεσματική από το multi - διαστάσεων καινοτομία. Στην πρώτη ύλη, η άνοδος των εγχώριων προμηθευτών σκόνης οδήγησε σε συνεχή μείωση των τιμών: ο εαυτός - παρήγαγε 3-D εκτύπωσης τιμής Platinum έχει μειωθεί από 1,4448 εκατομμύρια γιουάν/ τόνο το 2020 σε 781900 γιουάν/ τόνο το 2022 και το ακαθάριστο κέρδος αυξήθηκε από το κόστος 30.81 έως 38.9% κατά τη διάρκεια του ίδιου και του κόστους του κόστους και του κόστους του κόστους και του κόστους του κόστους και του κόστους. Η κλίμακα έχει επιφέρει περίπου 0 ανάπτυξη. Υπάρχουν επίσης σημάδια τιμής στην πλευρά της συσκευής. Υπό το πρίσμα μιας αυξανόμενης απόδοσης που ανταποκρίνεται στην περαιτέρω μείωση των τιμών, η μέση τιμή του συστήματος των παγκόσμιων βιομηχανικών συστημάτων παραγωγής πρόσθετων αν ανήξε σε $ 98105 (2019) και $ 93404 (2021), σύμφωνα με τα στοιχεία του Wohlers Associates.
Αυτή η πρόοδο στην τεχνολογία συγκολλητικής ψεκασμού άνοιξε μια μοναδική ευκαιρία για μαζική παραγωγή. Η διαδικασία ψεκασμού κράματος τιτανίου που η επιφάνεια εργασίας έχει εργαστεί με τα τμήματα Tritech Titanium φτάνει σε υψηλά μέρη - όγκου των τμημάτων κράματος τιτανίου εκτυπώνοντας πράσινα σώματα και κενού που τους πυρπολούν σε 98% πυκνές, προστίθενται στο φινίρισμα μηχανής ή στην επιφάνεια. Η προσέγγιση μπορεί να μειώσει το κόστος του υλικού, το κόστος εξοπλισμού ή την κατανάλωση ενέργειας κατά 40% έως 60% σε σχέση με την τεχνολογία SLM. Μια τυπική 3C (ηλεκτρονική) επιχείρηση υιοθετεί αυτήν την τεχνολογία για να πειραματιστεί και να κατασκευάσει 316L ανοξείδωτου χάλυβα και το κόστος μονάδας μειώνεται κατά πάνω από 35% σε σχέση με τη σχηματισμό παραδοσιακής έγχυσης. Ο εκτυπωτής 3D από κράμα αλουμινίου Ricoh είναι ικανός να παράγει σύνθετα ελαφριά εξαρτήματα από 4000 σειρές και κράματα αλουμινίου 6000. Η IHI, που συνεργάζεται με τη Siemens, εργάζεται για την ανάπτυξη της τεχνολογίας σε μια βιομηχανική παραγωγική διαδικασία και στοχεύει στην μείωση του κόστους κατασκευής μερών αλουμινίου σε 60 % ή λιγότερο από τις υπάρχουσες μεθόδους.
3, Βιομηχανική Εφαρμογή από "Σκηνή εξειδικευμένης" έως "Κύρια επιλογή"
Οι ενσωματώσεις μεταλλικής εκτύπωσης 3D έχουν εφαρμοστεί σε αρκετά μεγάλα συγκροτήματα κλίμακας - στην αεροδιαστημική βιομηχανία. Η εταιρεία αεροσκαφών Shenyang της αεροπορικής βιομηχανίας άρχισε να χρησιμοποιεί τρισδιάστατα τυπωμένα εξαρτήματα σε παρτίδες σε νέα μοντέλα αεροσκαφών και η τεχνολογία κατασκευής 3D εκτύπωσης για το αεροσκάφος στην Κίνα βρίσκεται ήδη σε μεγάλη κλίμακα. Η Boeing έχει 3D - εκτυπωμένο περισσότερα από 300 μέρη για το 787 Dreamliner, από το παιχνίδι - αλλαγή τεχνολογίας όπως τα μπεκ ψεκασμού και τα περιβαλλοντικά συστήματα ελέγχου, μειώνοντας το βάρος του αεροσκάφους με 600+ λίρες (272 χιλιόγραμμα) και εξοικονόμηση σχεδόν 160 000}}} γαλόνια (640 000 λίτρα) από καύσιμα ανά έτος.
Στη βιομηχανία κατασκευής αυτοκινήτων, αυτό που ονομάζεται "μαζική αντιστοίχιση παραγωγής" αντικαθιστά τώρα την "επαλήθευση πρωτότυπου". Τα έμβολα του σπορ αυτοκινήτου 911 GT2 RS που παράγονται από την Porsche κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τεχνολογία 3D εκτύπωσης και η διάταξη του καναλιού ψύξης επανασχεδιάζεται για να ενισχύσει την ισχύ του κινητήρα κατά 30 hp. Οι μεταλλικοί βραχίονες του i8 roadster από την ομάδα BMW κατασκευάζονται μέσω τεχνικής 3D εκτύπωσης, συντομεύοντας τον κύκλο ανάπτυξης σε 10 ημέρες από έξι μήνες. Ακόμη πιο σημαντικό είναι ότι η Volkswagen δήλωσε ότι θα μπορούσε να παράγει 100000 μέταλλα 3D τυπωμένα μέρη ετησίως, από αναπόσπαστα μέρη όπως το σύστημα μετάδοσης και διεύθυνσης, αφήστε επίσημα αυτή την τεχνολογία να εισέλθει στην κύρια αλυσίδα εφοδιασμού.
Ιατρική βιομηχανία Είναι μία από τις πιο πιθανές συνήθειες της παραγωγής 3D εκτύπωσης. Ο σχεδιασμός του βιομιμικού μηχανισμού του ανθρώπινου σώματος διεξήχθη με όρους δομής βιομιμικής οστικής δομής για το σχεδιασμό του τρισδιάστατου εκτυπωμένου πορώδους πορώδους κυπέλλου από κράμα τιτανίου, το οποίο διακόπτει τις γενιές του ρυθμού ανάπτυξης των οστών των ανθρώπων και επέκτεινε τον παγκόσμιο όγκο εμφύτευσης του προϊόντος σε 500000 κομμάτια μέχρι τώρα. Με την τεχνολογία βιοσυμβατών ελαστικού υλικού και ψηφιακού φωτός, η μεσαία σόλα 3D τυπωμένων παπουτσιών που αναπτύχθηκε από τους Skechers ήταν 100000 ζεύγη/ημέρα παραγωγικής ικανότητας και αυτό το έργο επαναφέρει το κατώφλι για την κατασκευή παπουτσιών αθλητικών παπουτσιών.