Τα αναλώσιμα εκτύπωσης που διατίθενται επί του παρόντος για την τεχνολογία SLS περιλαμβάνουν σκόνη νάιλον, σκόνη PS, σκόνη PP, σκόνη μετάλλου, κεραμική σκόνη, άμμο ρητίνης και επικαλυμμένη άμμο. Επειδή τα υλικά είναι διαφορετικά, η συγκεκριμένη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης είναι επίσης διαφορετική.
1. Διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης υλικών πολυμερούς σκόνης
Πάρτε ως παράδειγμα πολυμερές υλικό σε σκόνη. Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης αυτού του υλικού μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: προεπεξεργασία, στοίβαξη πυροσυσσωμάτωσης στρώσης σκόνης και μετα-επεξεργασία:
① Η προεπεξεργασία είναι κυρίως η χρήση του λογισμικού σχεδιασμού για το σχεδιασμό του τρισδιάστατου μοντέλου CAD και, στη συνέχεια, η εισαγωγή των στατικών δεδομένων STL στο σύστημα ταχείας πρωτοτυποποίησης με πυροσυσσωμάτωση λέιζερ πούδρας μετά τη μετατροπή.
②Το δεύτερο στάδιο είναι η στοίβαξη πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ στρώσης σκόνης: η συσκευή ορίζει συγκεκριμένες παραμέτρους κατασκευής σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του πρωτοτύπου και η συσκευή ολοκληρώνει αυτόματα τη διαδικασία στοίβαξης πυροσυσσωμάτωσης σκόνης στρώμα-προς-στρώμα του πρωτοτύπου. Μετά την ολοκλήρωση της αυτόματης πυροσυσσωμάτωσης όλων των ελασμάτων, το πρωτότυπο που κατασκευάζεται πρέπει να ψυχθεί στους 40°C στον κύλινδρο διαμόρφωσης και το πρωτότυπο να βγει για μετα-επεξεργασία.
②Μετά-επεξεργασία: Επειδή η αντοχή του κατασκευασμένου μοντέλου είναι πολύ ασθενής, είναι απαραίτητο να διεισδύσετε κερί ή ρητίνη για ενίσχυση κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας μετά την επεξεργασία.
2. Έμμεση διεργασία πυροσυσσωμάτωσης μεταλλικών μερών
Η διαδικασία έμμεσης πυροσυσσωμάτωσης μεταλλικών μερών χωρίζεται σε τρία στάδια: την παραγωγή πρωτοτύπων εξαρτημάτων SLS, την παραγωγή εξαρτημάτων πυροσυσσωματωμένων σε σκόνη και τη μετεπεξεργασία της διείσδυσης μετάλλων.
Η παραγωγή πρωτοτύπων SLS περιλαμβάνει μοντελοποίηση CAD, τεμαχισμό σε στρώματα, πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ και πρωτότυπα. Το κλειδί σε αυτό το στάδιο είναι ο τρόπος επιλογής λογικών αναλογιών σκόνης και παραμέτρων επεξεργασίας για να επιτευχθεί η παραγωγή πρωτοτύπου. Τα"καφέ μέρη" διαδικασία παραγωγής είναι η δεύτερη πυροσυσσωμάτωση (800°C) και η τρίτη πυροσυσσωμάτωση (1080°C). Το κλειδί σε αυτό το στάδιο είναι ότι οι οργανικές ακαθαρσίες στο καμένο πρωτότυπο αποκτούν μια μεταλλική δομή με σχετικά ακριβές σχήμα και αντοχή. σώμα. Η διαδικασία του σταδίου διήθησης μετάλλου είναι δευτερογενής πυροσυσσωμάτωση (800°C)-τριτογενής πυροσυσσωμάτωση (1080°C)-διήθηση μετάλλου-μεταλλικά μέρη. Το κλειδί σε αυτό το στάδιο είναι η επιλογή των κατάλληλων υλικών και διεργασιών διήθησης για τη λήψη πιο πυκνών μεταλλικών μερών.
3. Άμεση διαδικασία κατασκευής μεταλλικών μερών με διαδικασία SLS
Η διαδικασία άμεσης κατασκευής των μεταλλικών μερών της διαδικασίας SLS είναι: φέτες με στρώσεις μοντέλου CAD-πυροσυσσωμάτωση λέιζερ (SLS) - πρωτότυπο ανταλλακτικά-μεταλλικά εξαρτήματα RP.
4. Παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια του μοντέλου στη διαδικασία SLS
Στη διαδικασία κατασκευής πρωτότυπων εξαρτημάτων με χρήση της διαδικασίας SLS, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν εύκολα την ακρίβεια των πρωτότυπων εξαρτημάτων, όπως σφάλμα ακρίβειας εξοπλισμού SLS, σφάλμα τεμαχισμού μοντέλου CAD, μέθοδος σάρωσης, σωματίδια σκόνης, θερμοκρασία περιβάλλοντος, ισχύς λέιζερ, ταχύτητα σάρωσης , απόσταση σάρωσης, πάχος μονής στρώσης κλπ. Μεταξύ αυτών, οι παράμετροι της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης έχουν μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια και την αντοχή. Επιπλέον, η ανομοιόμορφη προθέρμανση μπορεί επίσης να οδηγήσει σε χαμηλή ακρίβεια των πρωτοτύπων.
①Ισχύς λέιζερ: Με την αύξηση της ισχύος λέιζερ, το σφάλμα μεγέθους αυξάνεται στη θετική κατεύθυνση και η αυξητική τάση στην κατεύθυνση του πάχους είναι μεγαλύτερη από το σφάλμα μεγέθους στην κατεύθυνση του πλάτους.
② Ταχύτητα σάρωσης: Όταν αυξάνεται η ταχύτητα σάρωσης, το σφάλμα μεγέθους μειώνεται στην αρνητική κατεύθυνση σφάλματος και η ένταση μειώνεται.
③Απόσταση πυροσυσσωμάτωσης: Καθώς αυξάνεται η απόσταση σάρωσης, το σφάλμα μεγέθους μειώνεται προς την αρνητική κατεύθυνση.
④ Πάχος μονής στρώσης: Καθώς αυξάνεται το πάχος της μονής στρώσης, η αντοχή μειώνεται και το σφάλμα διαστάσεων μειώνεται προς την κατεύθυνση της αναθεώρησης.