Τι είναι η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS;

Η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS είναι μια μέθοδος τρισδιάστατης εκτύπωσης που βασίζεται στην τεχνολογία επιλεκτικής πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ. Ως μία από τις πρώτες τεχνολογίες κατασκευής προσθέτων που επιτεύχθηκε εμπορική εφαρμογή στον βιομηχανικό τομέα, η SLS κατέχει εδώ και καιρό σημαντική θέση στην ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων και στη λειτουργική μικρή-παραγωγή παρτίδων λόγω των πλεονεκτημάτων της ότι δεν απαιτεί δομές στήριξης, ευρεία προσαρμοστικότητα υλικού και σταθερή απόδοση εξαρτημάτων. Ακολουθεί μια λεπτομερής εξήγηση της τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS:

Η αρχή λειτουργίας της τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS βασίζεται σε υπέρυθρα λέιζερ για τη σύντηξη σκόνης σε υψηλές θερμοκρασίες. Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, υπάρχει ένα λεγόμενο- "κρεβάτι" στο οποίο ένας κύλινδρος απλώνει ένα λεπτό στρώμα σκόνης, το οποίο στη συνέχεια συντήκεται σύμφωνα με τα στρώματα που κόβονται από ένα αρχείο τρισδιάστατου μοντέλου (όπως ένα αρχείο .stl, που συνήθως προέρχεται από CAD ή άλλο λογισμικό σχεδιασμού). Η δέσμη λέιζερ σαρώνει το στρώμα σκόνης κατά μήκος μιας προκαθορισμένης διαδρομής, αναγκάζοντας τα σωματίδια της σκόνης να ενοποιηθούν υπό τη δράση του λέιζερ και να σχηματίσουν το επιθυμητό σχήμα. Στη συνέχεια, η πλατφόρμα κατεβαίνει κατά μια μικρή αύξηση και η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι να σχηματιστεί το τελικό στρώμα. Τέλος, το μοντέλο πρέπει να αφαιρεθεί από την μη πυροσυσσωματωμένη σκόνη και να υποβληθεί σε μεταγενέστερη-επεξεργασία, όπως αμμοβολή, για να ληφθεί το έτοιμο τυπωμένο μέρος.

Για να κατανοήσετε καλύτερα αυτήν την αρχή λειτουργίας, ολόκληρη η διαδικασία μπορεί να αναλυθεί σε πολλά βασικά υπο-στάδια. Πρώτα είναι το στάδιο προθέρμανσης: πριν ξεκινήσει η εκτύπωση, ο θάλαμος κατασκευής θερμαίνεται σε θερμοκρασία κοντά αλλά ελαφρώς κάτω από το σημείο τήξης του υλικού (για υλικό νάιλον 12, η ​​θερμοκρασία προθέρμανσης ελέγχεται συνήθως γύρω στους 170–180 βαθμούς). Ο σκοπός είναι να μειωθεί η κλίση θερμοκρασίας μεταξύ της τοπικής περιοχής που συντήκεται από το λέιζερ και των γύρω περιοχών, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο παραμόρφωσης και παραμόρφωσης που προκαλείται από άνιση θερμική καταπόνηση. Ακολουθεί το στάδιο επάλειψης της σκόνης-, στο οποίο ένας κύλινδρος ή λεπίδα επαναβαφής απλώνει ομοιόμορφα τη σκόνη στην πλατφόρμα κατασκευής. Το πάχος του στρώματος ελέγχεται συνήθως μεταξύ 0,06 και 0,12 mm. Τα λεπτότερα στρώματα αποδίδουν γενικά υψηλότερη ακρίβεια διαμόρφωσης και ποιότητα επιφάνειας, αλλά αντίστοιχα αυξάνουν τον χρόνο εκτύπωσης. Στο στάδιο σάρωσης λέιζερ, ο εξοπλισμός ακολουθεί τα δεδομένα διαδρομής που δημιουργούνται από το λογισμικό κοπής, εκτελώντας πρώτα λεπτή σάρωση των ορίων περιγράμματος και στη συνέχεια γεμίζοντας τις εσωτερικές περιοχές. Αυτή η στρατηγική σάρωσης "πρώτα{13}}περίγραμμα και μετά γεμίστε" συμβάλλει στη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων της επιφάνειας του εξαρτήματος. Επιπλέον, επειδή ολόκληρος ο θάλαμος κατασκευής διατηρείται σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και συνήθως απαιτεί προστασία από ένα αδρανές αέριο όπως το άζωτο για να αποτραπεί η οξείδωση του υλικού σε σκόνη σε υψηλές θερμοκρασίες, τα εκτυπωμένα μέρη συχνά πρέπει να κρυώσουν φυσικά μέσα στο θάλαμο για αρκετές ώρες ή ακόμη περισσότερο πριν αφαιρεθούν για μεταγενέστερη επεξεργασία. Αυτή η διαδικασία ψύξης έχει επίσης μη-αμελητέα επίδραση στις τελικές μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων.

Δεν απαιτούνται δομές υποστήριξης: Σε σύγκριση με τις τεχνολογίες τρισδιάστατης εκτύπωσης όπως το FDM, η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS δεν απαιτεί δομές υποστήριξης κατά την εκτύπωση μοντέλων με πολύπλοκες γεωμετρίες. Αυτό συμβαίνει επειδή το υλικό σε σκόνη μπορεί φυσικά να σχηματίσει το απαιτούμενο σχήμα κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ χωρίς την ανάγκη πρόσθετων στηρίξεων.

Ποικιλία υλικών: Η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS μπορεί να χρησιμοποιήσει μια ποικιλία υλικών, όπως μεταλλικές σκόνες, πολυαμίδια (όπως σκόνη νάιλον 12) και θερμοπλαστική πολυουρεθάνη. Αυτά τα υλικά μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με συγκεκριμένες εφαρμογές για να επιτευχθούν οι επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες.

Τεχνολογία μηδενικών αποβλήτων: Η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS είναι μια τεχνολογία μηδενικών αποβλήτων, επειδή η μη πυροσυσσωματωμένη σκόνη μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Αυτό μειώνει το κόστος των υλικών και μειώνει τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις.

Εκτός από τα τρία βασικά πλεονεκτήματα που αναφέρονται παραπάνω, η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS αποδεικνύει επίσης την ακόλουθη προστιθέμενη αξία σε πραγματικές εφαρμογές παραγωγής:

Εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και ισοτροπία: Επειδή τα σωματίδια σκόνης λιώνουν πλήρως και σχηματίζουν μεταλλουργικούς δεσμούς υπό τη δράση λέιζερ κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, οι μηχανικές ιδιότητες των τυπωμένων μερών SLS{0}}είναι πιο κοντά σε ισοτροπικές από εκείνες ορισμένων άλλων διαδικασιών παραγωγής πρόσθετων (όπως το FDM). Δηλαδή, η απόδοση αντοχής του εξαρτήματος είναι σχετικά ισορροπημένη σε διαφορετικές κατευθύνσεις, χωρίς εμφανή μηχανικά αδύνατα σημεία που προκαλούνται από διαφορετικούς προσανατολισμούς εκτύπωσης. Αυτό καθιστά τα εξαρτήματα SLS πιο κατάλληλα για λειτουργικά εξαρτήματα που πρέπει να αντέχουν ορισμένα φορτία.

Αποτελεσματική ικανότητα εκτύπωσης ένθεσης κατά παρτίδες: Επειδή η ίδια η μη πυροσυσσωματωμένη σκόνη χρησιμεύει ως φυσικό στήριγμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, ο εξοπλισμός SLS μπορεί ταυτόχρονα να τοποθετήσει και να τακτοποιήσει πολλαπλά μέρη στον τρισδιάστατο χώρο του θαλάμου κατασκευής, αξιοποιώντας πλήρως ολόκληρο τον όγκο θαλάμου και βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την απόδοση παραγωγής μιας μεμονωμένης εργασίας εκτύπωσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε σενάρια μικρής-παρτίδας παραγωγής.

Δυνατότητα αναπαραγωγής πολύπλοκων δομών και λεπτών λεπτομερειών: Επωφελούμενη από το χαρακτηριστικό της μη απαίτησης δομών στήριξης, η τεχνολογία SLS μπορεί εύκολα να πραγματοποιήσει την ολοκληρωμένη εκτύπωση δομών λεπτών-τοίχων, εσωτερικών κοίλων κοιλοτήτων, ζωντανών μεντεσέδων και ακόμη και διασυνδεδεμένων μηχανισμών που μπορούν να συναρμολογηθούν απευθείας. Αυτές οι πολύπλοκες δομές θα απαιτούσαν συχνά πολλαπλά στάδια διεργασίας ή θα ήταν αδύνατο να επιτευχθούν με τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας.

Καλή ποιότητα επιφάνειας και προσαρμοστικότητα μετά την{0}}επεξεργασία: Τα τυπωμένα εξαρτήματα SLS- συνήθως παρουσιάζουν μια ελαφρώς κοκκώδη ματ επιφάνεια. Αυτή η υφή επιφάνειας είναι φυσικά κατάλληλη για μια ποικιλία τεχνικών μετά την{3}}επεξεργασία, όπως η αμμοβολή, η βαφή και η βαφή, παρέχοντας σημαντική λειτουργική ευελιξία για αισθητική βελτίωση και λειτουργική ενίσχυση των εξαρτημάτων.

Εκτός από τα υλικά της σειράς πολυαμιδίου (νάιλον), η τεχνολογία SLS έχει αναπτύξει ένα σχετικά πλούσιο σύστημα υλικών για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις απόδοσης διαφορετικών σεναρίων εφαρμογής.

Nylon 12 (PA12): Επί του παρόντος το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο εκτυπωτικό υλικό SLS, προσφέρει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, χημική αντοχή και σταθερότητα διαστάσεων και είναι κατάλληλο για την κατασκευή λειτουργικών πρωτοτύπων και εξαρτημάτων τελικής-χρήσης.

Nylon 11 (PA11): Σε σύγκριση με το νάιλον 12, έχει καλύτερη σκληρότητα και ολκιμότητα, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για σενάρια εφαρμογής που πρέπει να αντέχουν ορισμένα φορτία κάμψης και κρούσης, όπως κουμπωτά-κατασκευές και ζωντανοί μεντεσέδες.

Γυαλί-ινών / άνθρακα-νάιλον ενισχυμένο με ίνες: Με την προσθήκη υλικών πλήρωσης από γυάλινες ίνες ή άνθρακα-στη νάιλον μήτρα, η ακαμψία και η αντίσταση σε υψηλή{{4} θερμοκρασία του υλικού μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά, καθιστώντας το κατάλληλο για βιομηχανικά μέρη με υψηλότερες δομικές απαιτήσεις.

Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη (TPU): Ως εύκαμπτο υλικό, η σκόνη TPU μετά την πυροσυσσωμάτωση μπορεί να παρουσιάσει ελαστικό-όπως ελαστικότητα και ευκαμψία και χρησιμοποιείται ευρέως σε σενάρια που απαιτούν ελαστική παραμόρφωση, όπως ενδιάμεσες σόλες παπουτσιών, τσιμούχες και προστατευτικά μαξιλάρια.

Σκόνες μετάλλων (ορισμένος εξοπλισμός SLS και διεργασίες παραγώγων): Ορισμένες διαδικασίες επιλεκτικής πυροσυσσωμάτωσης που προσανατολίζονται προς μεταλλικά υλικά μπορούν να επεξεργαστούν ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου και άλλες σκόνες μετάλλων για την κατασκευή λειτουργικών μεταλλικών μερών. Ωστόσο, συνήθως απαιτούν επακόλουθες επεξεργασίες συμπύκνωσης διήθησης ή πυροσυσσωμάτωσης και διαφέρουν από τις εξειδικευμένες διαδικασίες τήξης με λέιζερ μετάλλων (SLM).

Ακαδημαϊκή έρευνα: Η τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην ακαδημαϊκή έρευνα για να βοηθήσει τους ερευνητές να παράγουν γρήγορα πρωτότυπα για πειράματα και δοκιμές.

Γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων: Στη διαδικασία ανάπτυξης προϊόντων, η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS μπορεί γρήγορα να παράγει πρωτότυπα προϊόντων για τους σχεδιαστές και τους μηχανικούς για αξιολόγηση και βελτίωση.

Μικρή-παραγωγή: Η τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS είναι επίσης κατάλληλη για μικρή-παραγωγή, ειδικά για προϊόντα που απαιτούν προσαρμογή ή πολύπλοκες γεωμετρίες.

Πέρα από τα τρία κύρια σενάρια εφαρμογών παραπάνω, οι περιπτώσεις πρακτικής εφαρμογής της τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS σε συγκεκριμένες βιομηχανίες γίνονται όλο και πιο άφθονες. Στον αεροδιαστημικό τομέα, η τεχνολογία SLS χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή εξαρτημάτων εσωτερικού αεροσκάφους, βραχίονες αγωγών και ελαφρών εξαρτημάτων εργαλείων για δοκιμές εδάφους. Η εξαιρετική χημική αντοχή και η σχετικά χαμηλή πυκνότητα των νάιλον υλικών τα καθιστούν ιδανική επιλογή σε αυτόν τον τομέα. Στον τομέα της ιατρικής και της υγειονομικής περίθαλψης, η τεχνολογία SLS εφαρμόζεται ευρέως στην κατασκευή προσαρμοσμένων ορθωτικών συσκευών, προσθετικών εξαρτημάτων και χειρουργικών οδηγών. Το χαρακτηριστικό υποστήριξης-του ελεύθερου σχηματισμού επιτρέπει την εύκολη υλοποίηση πολύπλοκων σχεδίων ελεύθερης μορφής που συμμορφώνονται με τις ανθρώπινες ανατομικές δομές. Στον τομέα των καταναλωτικών αγαθών, προϊόντα όπως σκελετοί γυαλιών, αθλητικός προστατευτικός εξοπλισμός και εξατομικευμένες φορητές συσκευές παράγονται όλο και περισσότερο σε μικρές παρτίδες ή προσαρμοσμένη μορφή χρησιμοποιώντας τεχνολογία SLS, εξισορροπώντας την εξατομικευμένη σχεδιαστική έκφραση με την οικονομία παραγωγής. Στον τομέα της βιομηχανικής κατασκευής, η τεχνολογία SLS χρησιμοποιείται επίσης για την παραγωγή εξαρτημάτων, εξαρτημάτων και άλλων εργαλείων βοήθειας παραγωγής-, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να ολοκληρώσουν επαναλαμβανόμενες ενημερώσεις των εργαλείων γραμμής παραγωγής-με χαμηλότερο κόστος και σε συντομότερους κύκλους.

Μεταξύ των πολλών διαδικασιών παραγωγής πρόσθετων, η τεχνολογία SLS έχει ξεχωριστά χαρακτηριστικά σε σύγκριση με τις κύριες τεχνολογίες όπως η FDM (μοντελοποίηση συντηγμένης εναπόθεσης) και η SLA (στερεολιθογραφία). Η τεχνολογία FDM διαθέτει χαμηλό κόστος εξοπλισμού και απλή λειτουργία, αλλά συνήθως απαιτεί πρόσθετο υλικό υποστήριξης κατά την εκτύπωση περίπλοκων προεξοχικών δομών και η αντοχή συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων των εξαρτημάτων είναι σχετικά ασθενής, με πιο έντονη ανισοτροπία. Η τεχνολογία SLA μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια φινιρίσματος και διαμόρφωσης επιφάνειας, αλλά η ανθεκτικότητα και η μακροπρόθεσμη σταθερότητα των υλικών φωτοευαίσθητης ρητίνης που χρησιμοποιεί είναι γενικά κατώτερες από εκείνες των νάιλον υλικών που χρησιμοποιούνται στο SLS και απαιτεί επίσης δομές στήριξης για να υποβοηθήσουν τη διαμόρφωση. Αντίθετα, τα ολοκληρωμένα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας SLS στο ότι δεν απαιτεί στηρίγματα, ισορροπημένες μηχανικές ιδιότητες υλικού και αποτελεσματική εκτύπωση ένθεσης κατά παρτίδες της δίνουν μοναδική ανταγωνιστικότητα στην επαλήθευση λειτουργικού πρωτοτύπου και στην παραγωγή ανταλλακτικών μικρής-παρτίδας-τελικής χρήσης.

Αν και η τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS έχει σημαντικά πλεονεκτήματα, ορισμένες προκλήσεις που απομένουν να ξεπεραστούν εξακολουθούν να υπάρχουν στην πρακτική εφαρμογή. Πρώτον, το κόστος απόκτησης εξοπλισμού και το λειτουργικό κόστος είναι σχετικά υψηλά. η τιμή του βιομηχανικού εξοπλισμού-βαθμού SLS είναι συνήθως πολύ υψηλότερη από αυτή του επιτραπέζιου εξοπλισμού-επιπέδου FDM ή SLA και η συνεχής κατανάλωση υλικών σε σκόνη και αδρανών αερίων όπως το άζωτο αποτελεί επίσης σημαντικό λειτουργικό κόστος. Δεύτερον, τα τυπωμένα μέρη παρουσιάζουν συνήθως έναν ορισμένο βαθμό κοκκοποίησης και πορώδους στην επιφάνεια. εάν απαιτείται εξαιρετικά υψηλό φινίρισμα επιφάνειας, είναι συχνά απαραίτητα πρόσθετα βήματα μετά την{5}}επεξεργασία, όπως γυάλισμα και σφράγιση εμποτισμού. Επιπλέον, αν και η επαναχρησιμοποίηση σκόνης μειώνει τα απόβλητα υλικών, η δυνατότητα ροής και η κρυσταλλικότητα της επανειλημμένα ανακυκλωμένης σκόνης μπορεί να αλλάξει, κάτι που με τη σειρά του μπορεί να επηρεάσει τη συνοχή απόδοσης των εξαρτημάτων που εκτυπώνονται από μείγματα νέας και χρησιμοποιημένης σκόνης. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές και οι χρήστες εξοπλισμού πρέπει συνήθως να θεσπίσουν αυστηρές αναλογίες ανακύκλωσης σκόνης και προδιαγραφές διαχείρισης για να διασφαλίσουν τη σταθερότητα της ποιότητας των προϊόντων μεταξύ των παρτίδων.

Το πραγματικό δυναμικό της τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS βρίσκεται σε νέα υλικά με προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά. Καθώς η επιστήμη των υλικών συνεχίζει να αναπτύσσεται, περισσότερα νέα υλικά με ειδικές ιδιότητες (όπως ηλεκτρική αγωγιμότητα, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στο νερό) θα χρησιμοποιούνται στην τρισδιάστατη εκτύπωση SLS στο μέλλον. Επιπλέον, με τη συνεχή τεχνολογική πρόοδο και τη μείωση του κόστους, η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS αναμένεται να εφαρμοστεί ευρέως σε περισσότερους τομείς και να γίνει σημαντικό συστατικό της μελλοντικής τεχνολογίας παραγωγής.

Από την προοπτική της εξέλιξης της τεχνολογίας εξοπλισμού, η εισαγωγή συστημάτων παράλληλης σάρωσης πολλαπλών-λέιζερ συντομεύει σταδιακά τον κύκλο εκτύπωσης ενός μέρους του εξοπλισμού SLS, βελτιώνοντας περαιτέρω την οικονομική βιωσιμότητά του σε σενάρια μεσαίας-παρτίδας παραγωγής. Ταυτόχρονα, οι τεχνολογίες τεχνητής νοημοσύνης και μηχανικής εκμάθησης αρχίζουν να εφαρμόζονται για την έξυπνη βελτιστοποίηση των παραμέτρων εκτύπωσης και την παρακολούθηση ποιότητας{4}της διαδικασίας διαμόρφωσης σε πραγματικό χρόνο. Μέσω της δυναμικής προσαρμογής των βασικών παραμέτρων της διαδικασίας, όπως τα πεδία θερμοκρασίας και η κατανομή ενέργειας λέιζερ, μειώνεται αποτελεσματικά η πιθανότητα ελαττωμάτων όπως η παραμόρφωση και το πορώδες και βελτιώνεται η συνέπεια της απόδοσης του προϊόντος. Όσον αφορά την καινοτομία υλικών, εκτός από τα υπάρχοντα συστήματα πλαστικών μηχανικής, νέα υλικά σε σκόνη με ιδιότητες επιβραδυντικού φλόγας, βιοσυμβατότητα και αποικοδομήσιμα χαρακτηριστικά βρίσκονται επίσης υπό συνεχή ανάπτυξη. Αυτό θα επεκτείνει περαιτέρω τα όρια εφαρμογής της τεχνολογίας SLS σε τομείς όπως τα ιατρικά και τα καταναλωτικά αγαθά που έχουν ειδικές απαιτήσεις για ιδιότητες υλικού. Επιπλέον, καθώς οι τεχνολογίες ανάκτησης και ανακύκλωσης σκόνης συνεχίζουν να ωριμάζουν, το συνολικό κόστος παραγωγής της τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS αναμένεται να συνεχίσει να μειώνεται, καθιστώντας έτσι ακόμη πιο έντονα τα οικονομικά της πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών διεργασιών χύτευσης με έγχυση στον τομέα παραγωγής μεσαίας- και μικρής- παρτίδας.

Συνοπτικά, η εκτύπωση 3D SLS είναι μια προηγμένη μέθοδος τρισδιάστατης εκτύπωσης που βασίζεται στην τεχνολογία επιλεκτικής πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ. Προσφέρει πλεονεκτήματα όπως η έλλειψη ανάγκης για υποστηρικτικές δομές, η ποικιλομορφία υλικών και τα μηδενικά-χαρακτηριστικά αποβλήτων και έχει εφαρμοστεί ευρέως στην ακαδημαϊκή έρευνα, στην ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων και σε μικρή{4}}παραγωγή. Με συνεχή τεχνολογική πρόοδο και καινοτομία υλικών, η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS αναμένεται να διαδραματίσει σημαντικό ρόλο σε περισσότερους τομείς.

Για επιχειρήσεις που ελπίζουν να επιτύχουν ταχεία επαναληπτική επαλήθευση κατά το στάδιο ανάπτυξης προϊόντος ή που αναζητούν λύσεις που εξισορροπούν το κόστος και την απόδοση σε μικρή-παρτίδα και προσαρμοσμένη παραγωγή, η βαθιά κατανόηση και η ορθολογική εφαρμογή της τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS θα συμβάλει στη δημιουργία πιο ευέλικτων παραγωγικών ικανοτήτων σε μια ολοένα και πιο ανταγωνιστική αγορά.