Παραλλαγές στις πηγές θερμότητας
Η πηγή θερμότητας EBM και SLM χρησιμοποιούν είναι μεταξύ των πιο σαφείς διακρίσεις τους. Το EBM εκτελεί δέσμες ηλεκτρονίων. Το SLM εκτελεί λέιζερ ως πηγή θερμότητας. Το μικρότερο σημείο δέσμης της δέσμης λέιζερ βοηθά στη δημιουργία περίπλοκων μορφών συστατικών και χαρακτηριστικών λεπτού μέρους. Παρ 'όλα αυτά, η αποτελεσματικότητα της χρήσης ενέργειας της SLM είναι μάλλον φτωχή λόγω των διαφορετικών βαθμών αντανάκλασης του λέιζερ με μεταλλικά υλικά. Το EBM είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατασκευή μέταλλα θερμικής αγωγιμότητας υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, κράματα υψηλής θερμοκρασίας και μεταλλικά μέρη υψηλής τήξης, συμπεριλαμβανομένων των χαλκών, του IncoTel 700 και των κραμάτων μολυβδαινίου, καθώς το EBM χρησιμοποιεί δοκούς ηλεκτρονίων ως πηγή θερμότητας με βελτιωμένη ενεργειακή απόδοση.
Δημιουργία χώρου εργασίας
Όσον αφορά τη διαμόρφωση του περιβάλλοντος, η τεχνολογία EBM το επιτυγχάνει υπό ρυθμίσεις κενού, ενώ η τεχνολογία SLM λιώνει υπό συνθήκες αδρανείας αερίου. Η αποφυγή της οξείδωσης και της οξυγόνωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας των τμημάτων είναι πιο κατάλληλη σε ατμόσφαιρα κενού, ενισχύοντας έτσι την ποιότητα των προϊόντων. Επιπλέον, η τεχνολογία EBM προθερμάνει κάθε στρώμα μεταλλικής σκόνης χρησιμοποιώντας σάρωση δέσμης ηλεκτρονίων, επιτρέποντας έτσι τα εξαρτήματα να επεξεργάζονται και να σχηματίζονται εντός των 600–1200 βαθμόςεύρος, μειώνοντας τόσο δραστικά την υπολειμματική τάση των παραγόμενων τμημάτων.
Εργασία με θερμαινόμενες θερμοκρασίες
Ενώ το EBM μπορεί να προετοιμαστεί σε μεγαλύτερο εύρος θερμοκρασίας με σάρωση δέσμης ηλεκτρονίων, το SLM συνήθως δεν έχει θερμοκρασία προθέρμανσης υψηλότερη από 300βαθμός. Εκτός από τη συμβολή στη μείωση της υπολειμματικής πίεσης, αυτό το περιβάλλον σχηματισμού υψηλής θερμοκρασίας καθιστά δυνατή την επεξεργασία ορισμένων θερμοκρασιακών μεταλλικών υλικών και κραμάτων εφικτά. Οι μεγαλύτερες περιόδους ψύξης και η πιο περίπλοκη συντήρηση του εξοπλισμού είναι άλλες δυσκολίες, όμως, που παρουσιάζει αυτό.
Μηχανικές ιδιότητες και χαρακτηριστικά μέρους
Οι αρχές λειτουργίας και οι συνθήκες σχηματισμού επηρεάζουν τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων που παράγονται από το EBM και το SLM με κάπως διαφορετικούς τρόπους. Οι εφαρμογές στον τομέα της παραγωγής μούχλας θα βρίσκουν εξαιρετικά κατάλληλα για την τεχνολογία SLM που παράγονται εξαρτήματα, καθώς έχουν ακριβέστερα δομικά λεπτές χαρακτηριστικά και ανώτερη ποιότητα επιφάνειας. Τα τραχιά επιφανειακά μέρη EBM είναι πιο συνηθισμένα σε αρκετούς κλάδους ιατρικής εμφύτευσης, ωστόσο, επειδή προσφέρουν βελτιωμένη βιοσυμβατότητα και οστεοενσωμάτωση. Επιπλέον, σπάνιες είναι η παραμόρφωση και η ρωγμή στρες των συστατικών EBM, τα οποία παρέχουν οφέλη EBM σε αρκετές εφαρμογές υψηλής αντοχής και υψηλής θερμοκρασίας.
Αν και η πλαστικότητά τους είναι κάπως φτωχή, τα μηχανικά χαρακτηριστικά δείχνουν ότι τα δείγματα SLM έχουν περισσότερη αντοχή από τα δείγματα EBM τόσο οριζόντια όσο και κάθετα. Αυτό οφείλεται κυρίως στη διαδικασία σχηματισμού SLM που εμφανίζεται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, με ταχύτερο ρυθμό ψύξης της πισίνας, γεγονός που διευκολύνει το σχηματισμό δομών γρήγορης ψύξης όπως το μαρτενσίτη. Συνήθως διεξάγεται πάνω από τη θερμοκρασία ανόπτησης, η διαδικασία κατασκευής EBM παράγει μια πιο ομοιογενή και σταθερή δομή μέσω του ρυθμού ψύξης αργής πισίνας. Αλλά μετά από καυτή ισοστατική θεραπεία, οι δύο τεχνικές παρήγαγαν ουσιαστικά την ίδια μικροδομή και τα μηχανικά χαρακτηριστικά είναι επομένως κάπως παρόμοια.
Εργαλεία και τιμές και εξοπλισμό
Όσον αφορά τον εξοπλισμό, ο εξοπλισμός EBM απαιτεί ένα σύστημα κενού για τη διατήρηση ενός περιβάλλοντος υψηλού κενού, προσθέτοντας επομένως την πολυπλοκότητα και το κόστος των μηχανημάτων. Επιπλέον, ο εξοπλισμός πρέπει ακόμη και να χρησιμοποιεί πλάκες από χάλυβα premium με πάχος άνω των 15mm για να συγκολλήσει και να σφραγίσει το θάλαμο κενού λόγω της υψηλής αντίστασης πίεσης των τεσσάρων τοιχωμάτων του θαλάμου κενού, γεγονός που καθιστά το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος πολύ βαρύτερο από άλλους 3D εκτύπωσης άμεσης παραγωγής. Ταυτόχρονα, ο θάλαμος χύτευσης χρειάζεται υψηλό βαθμό καθαριότητας για να εγγυηθεί την ομαλότητα της εκπομπής δέσμης ηλεκτρονίων, η οποία προκαλεί επίσης τεράστιες προκλήσεις για την επεξεργασία εντοπισμού σφαλμάτων. Από την άλλη πλευρά, ακόμη και αν τα εργαλεία SLM έχουν κάποιο βαθμό πολυπλοκότητας, η δυσκολία συντήρησης και το συνολικό κόστος είναι μάλλον ελάχιστο.
Αν και η απόδοση σχηματισμού είναι συχνά καλύτερη από την SLM, ο εξοπλισμός EBM έχει υψηλότερο κόστος. Αυτό οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι το EBM μπορεί να χρησιμοποιεί υλικά σκόνης με παχύτερες μονοστιβάδες και μεγαλύτερα μεγέθη σωματιδίων, μειώνοντας έτσι τον χρόνο διαμόρφωσης. Επιπλέον, η βελτίωση της απόδοσης σχηματισμού είναι η έλλειψη βοηθητικών συστημάτων υποστήριξης από την EBM σε όλη τη διαδικασία διαμόρφωσης.
πεδίο εφαρμογής
Το EBM και το SLM έχουν διαφορετικές περιοχές εφαρμογής από την πηγή θερμότητας, το περιβάλλον που σχηματίζουν, τη θερμοκρασία και τις ιδιότητες μέρους διαφέρουν. Όσον αφορά τα λεπτομερή χαρακτηριστικά και την πολυπλοκότητα των τμημάτων, η SLM έχει μεγαλύτερα οφέλη. Είναι επίσης κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων με περίπλοκα έντυπα και ανάγκη υψηλής ακρίβειας. Πιο κατάλληλο για την παραγωγή εξαρτημάτων με υψηλής αντοχής και υψηλής θερμοκρασίας, το EBM είναι ανώτερο από το SLM στη μείωση της υπολειμματικής τάσης σε τμήματα και μπορεί να διαχειριστεί κάποια υλικά και κράματα ευαίσθητα στη θερμοκρασία.
Ιδιαίτερα σε τομείς, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής, ιατρικών συσκευών και της κατασκευής αυτοκινήτων, η τεχνολογία SLM προσφέρει ελαφρές λύσεις και υψηλής απόδοσης για περίπλοκη παραγωγή εξαρτημάτων. Τα τμήματα υψηλής απόδοσης στην αεροδιαστημική, πυρηνική, ιατρική, αεροδιαστημική και άλλους τομείς κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τεχνολογία EBM σε μεγάλη αφθονία. Η τεχνολογία EBM, για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στον τομέα της αεροδιαστημικής για την παραγωγή σημαντικών εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των λεπίδων κινητήρων και των δίσκων στροβίλων. Στον πυρηνικό τομέα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ράβδων ελέγχου και στοιχεία καυσίμου σε πυρηνικούς αντιδραστήρες.